[实用新型]宽幅空心板梁折叠式钢芯模板

说明书

本实用新型提供一种宽幅空心板梁折叠式钢芯模板，包括：上块芯模、下块芯模和辅助构件装置，上块芯模和下块芯模由结构相同的2个模块组成，通过铰链连接在一起，模块之间设置横向支撑，上下块芯模之间采用斜形楔口缝进行拼装，辅助构件包括定位横梁、定位板、定位筋，定位横梁和定位板焊接连接，置于两侧模板之上，限制钢芯模偏移和上浮；芯模底部设有定位筋。

技术领域

本实用新型涉及市政工程、公路工程中使用的模板设备。

背景技术

在我国桥梁工程建设中，作为桥梁结构的预制空心板梁得到广泛应用。空心板梁是一个两端实心、中部空心的RC或PRC箱体。随着设计分析能力的增强和施工技术经验的不断积累，涌现出一些新的板梁结构形式，宽幅预应力空心板梁就是其中的代表形式，该类板梁宽度为1.25∽1.5m，有别于传统的0.99m标准梁宽。它的断面尺寸更加合理、经济，挖空率也变得更大。所以空腔的尺寸要求更严格，特别是直接承受车轮荷载的顶板厚度。因此中空箱体的成型技术成为预制空心板梁施工工艺的关键。

预制空心板梁的模板体系主要包括:侧模、底模、端模、芯模4个部分，芯模是技术难点，芯模可按材料分为:木芯模、橡胶气囊芯模、泡沫芯模、钢芯模等。木芯模制作复杂、脱模困难、周转次数低、破损修复难；橡胶气囊芯模刚性不足易变形，定位困难易偏移、上浮，导致尺寸偏差较大、顶板厚度变薄，达不到设计值，使用中容易刺破漏气造成质量事故；泡沫芯模多用于免拆除模板的特殊部位。既有钢芯模通用性不强，工业化程度不高；安装复杂，拆除难，操作笨重，拆模中容易损伤新浇混凝土；钢筋骨架需要2次绑扎，不适合边板，边板有悬臂板，钢筋骨架无法分2次绑扎，即使是中板的顶层钢筋，二次绑扎时需要将部分骨架钢筋的180°弯钩改为90°，造成部分钢筋的制作不符合设计和施工规范要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：设计一套制作简单、安拆方便、通用性好、周转次数高的折叠式钢芯模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：折叠式钢芯模板体系的组成主要有：上块芯模、下块芯模和辅助构件装置。上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装，面板钢板厚度为5mm，所用角钢为∟50×5，上、下每块芯模又由结构相同的2个模块组成，分别通过铰链连接在一起，可以自由转动，施工中上、下两块芯模采用包装带或者8号铁丝进行临时捆绑；两模块之间设置横向支撑，分为固定支撑和活动支撑，间距50cm，通过活动螺栓进行连接，间距为50cm；中间装置通长拉杆，并设有临时固定销栓孔和牵引孔。上述辅助构件包括:定位横梁、定位板、油毛毡或防水彩条布、定位筋。定位横梁和定位板焊接连接，置于两侧模板之上，并和侧模板一起通过对拉钢筋螺杆与底模混凝土台座形成一个整体，限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮；底部定位筋为一个倒U形钢筋，按设定间距焊接在底板箍筋上。拆模时，先去除钢芯模板定位横梁后，在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模，再下块芯模。作业时首先去除临时固定销栓，用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆，上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离，以下块芯模的横向支撑作为滑道，缓缓将其拉出；同样下块芯模折叠后，根据结构特征可自立于中空腔内，然后拖出，即可顺利完成脱模作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：制作简单，所用材料和设备均为工程中常见或必备；周转次数高，特别板梁预制数量大时，可以大量降低使用成本；有较好的经济性；折叠式钢芯模板可以根据空心板梁实际内多边形尺寸做相应调整，通用性强；避免了因芯模的偏移和上浮造成的质量缺陷，成型尺寸准确，特别顶板厚度得到保证；空心板梁钢筋骨架整体一次成型，避免二次绑扎造成部分顶板钢筋制作不符合设计和施工规范，对中板和边板均有很好的适应性；模板分为上、下2块芯模，上块芯模折叠时降低高度，方便与混凝土脱离，同样下块芯模折叠后，可以依靠自身结构特征自立于中空腔内，然后拖出，整个脱模过程中与新浇混凝土接触面积小，较好地减少脱模作业对新浇筑混凝土造成的损伤；定位固定措施简单易行，可操作性强，对施工工序不产生交叉影响；施工方法步骤严谨，施工简便，易于推广应用，可以有效控制空心板梁腔体的成型质量。