[实用新型]一种含油含水废渣的无害化处理系统

说明书

本实用新型提供了一种含油含水废渣的无害化处理系统，所述系统包括废渣进料单元和焦化装置，所述废渣进料单元的出料口与焦化装置的底部进料口和顶部进料口均连通。本实用新型利用了焦化装置在大吹汽阶段的大量富余热量，对含油废渣进行处理，通过在焦化装置的顶部和底部设置喷淋装置，将废渣喷入，大幅提高了焦化装置的废渣处理量，同时，增设的顶部喷淋装置起到了洗涤的效果，防止在废渣处理时，蒸汽将固体废渣带入油气管线和接触冷却塔的风险。

技术领域

本实用新型属于废渣处理领域，涉及一种含油含水废渣的处理系统，尤其涉及一种含油含水废渣的无害化处理系统。

背景技术

炼油厂的废渣是指污水在排水装置中出现的以下三种物质：其一为排水隔油池底的油泥，其二为污水处理厂悬浮颗粒，其三为生化处理厂内油为微生物形成的活性污泥。这三种污泥处理相对困难，目前主要存在两种处理方式：一是作为焚烧炉燃料，处理成本高，并且废渣中水分含量高、不稳定，难以正常燃烧，使焚烧炉不能正常工作；二是采用直接填埋的方式处理，但三泥中含有的有害物质和不易分解的原油会渗透扩散，对周围土壤、水、空气造成严重的污染。无论是从经济上还是环保上都让企业承受较大的压力。

随着国家环保法规要求的提高，环保执法力度不断加大，应对炼油厂的含有含水废渣进行无害化处理。目前大部分炼油企业委托有废渣处理技术的专业公司进行处理，每吨费用高达1500-3000元，也有一些炼油企业开始建设含油含水废渣的脱油脱水干化设施。

但是，现有的废渣无害化处理系统存在着处理成本高，处理效果不理想等问题。目前，常规的处理方法包括焚烧法、热解吸法、污泥生物反应器法、溶剂萃取法和延迟焦化大吹汽处理法等。

焚烧法：经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度达800-850℃，焚烧后的炉渣需进一步处理。

热解吸法：一种改型的污泥高温处理方法，油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。

污泥生物反应器法：一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，使烃类物质生物降解。

溶剂萃取法：油类物质从污泥中被溶剂抽屉出来后，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。

炼油污水处理场油泥处理工艺：将油泥进行浓缩脱水，再通过投加一定量的絮凝剂改善其脱水性能，然后进行机械脱水。

油水萃取分离后作为焦化冷焦介质法：污油和油泥经过在污油罐中升温后使油、水和泥三相分离再进行切水，切水后剩余的污油和油泥经油泥池沉降，池底剩余油泥进入重力浓缩池浓缩后送至焦化装置，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，油泥中分离出的水可作为冷焦水或切焦水回用。

延迟焦化大吹汽处理法：一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置，将炼油企业的浮渣经蒸汽雾化后，从焦炭塔底部进行焦炭塔内，对炼油厂产生的含水含油废渣进行无害化处理。

CN203382711U公开了一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置，所述装置包括焦炭塔、加热炉、污水处理装置、三泥输送泵、三泥罐、雾化器，污水处理装置的出口连接三泥罐的进口，三泥罐的出口和水管网的出口并管后连接三泥输送泵的进口，三泥输送泵的出口采用出口管道连接雾化器的三泥进口，蒸汽管网的出口连接雾化器的蒸汽进口，雾化器的出口、加热炉的焦化油出口分别接入焦炭塔的进口总管中。同现有技术相比，利用了来自污水处理装置的三泥来部分替代蒸汽作为焦炭塔大吹汽介质，利用焦炭余热将三泥中的水份和轻油组分蒸出，部分重油降解，油气进入放空系统进行回收；另一方面，使安全性能得到提高。但是该实用新型提供的回收装置的蒸汽消耗量较大，废渣处理量不足。

因此，亟需对现有工艺进行改进以提高废渣处理量，并减少常规大吹气阶段的蒸汽消耗量。

实用新型内容