[实用新型]一种用于热轧扁豆型花纹板的花纹辊辊槽结构

说明书

本实用新型公开的一种用于热轧扁豆型花纹板的花纹辊辊槽结构，包括设置在花纹辊辊面上的花纹辊槽，所述花纹辊槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧沿组成，花纹辊槽沿长度方向的槽底为圆弧形，所述花纹辊槽的槽口宽度为10mm，所述花纹辊槽内部的两侧槽面之间的夹角为116‑120°，所述花纹辊槽的槽口长度为30‑32mm。本实用新型将两侧槽面的角度增加到116‑120°，这样可使花纹辊槽的槽面斜度减小，并且增加槽面对钢板花纹豆的挤压力，从而更容易使得花纹板的花纹豆受到挤压而增加高度，进而减小轧机受的负载，延长使用寿命，并且槽面与花纹辊辊面的夹角也相应增大，使得槽面与花纹辊辊面的连接处的角度更加钝化，从而降低了辊槽棱角掉块的风险。

技术领域

本实用新型涉及轧钢花纹辊技术领域，尤其涉及一种用于热轧扁豆型花纹板的花纹辊辊槽结构。

背景技术

一些常见于车间的具有防滑功能的花纹板，是通过带有花纹辊槽的花纹辊压制而成的，通过花纹辊对钢板的轧制，使得钢板表面的金属流动填充到花纹辊槽中，进行成型，其中以扁豆型花纹板最为常见，现有的用于成型扁豆型花纹板的花纹辊的花纹辊槽如图1-2所示，花纹辊槽1在花纹辊的辊面上沿着花纹辊的轴向一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列，花纹辊槽1的的槽口边沿由两个相对称的圆弧沿1a 组成，花纹辊槽1的槽底为一个圆弧形平坦面1b，圆弧形平坦面1b 分别与两侧的圆弧沿1a通过槽帮面1c连接，在现有技术中，花纹辊槽的槽口长度为30-35mm，槽口的最宽处为6-8mm，两侧的槽帮面1c 之间的夹角为70-90°，槽底的最大深度为3mm左右，这种设计的花纹辊槽由于槽帮面夹角大小的设计问题，容易出现花纹板脱槽困难的问题，从而造成缠辊的风险，并且形成的豆高容易达不到规范要求的基板厚度的20％以上，经常出现由于豆高高度不够造成花纹板降级的情况，所以在上述的结构基础上，为了保证豆高达到要求，需要使得花纹辊的压下率大于80％以上，即增大了压轧力，但是这同时加大了轧机的负荷，轧机容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于热轧扁豆型花纹板的花纹辊辊槽结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：1、一种用于热轧扁豆型花纹板的花纹辊辊槽结构，包括设置在花纹辊辊面上的花纹辊槽，所述花纹辊槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧沿组成，花纹辊槽沿长度方向的槽底为圆弧形，其特征在于：所述花纹辊槽的槽口宽度为10mm，所述花纹辊槽内部的两侧槽面之间的夹角为116-120°，所述花纹辊槽的槽口长度为30-32mm。

进一步，所述花纹辊槽内部的两侧槽面之间的夹角为118°。

进一步，所述花纹辊槽的槽口长度为30.5mm。

进一步，两侧的所述槽面通过圆弧角过渡连接，圆弧角的半径为 1.5mm。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将两侧槽面的角度增加到116-120°，这样可使花纹辊槽的槽面斜度减小，并且增加槽面对钢板花纹豆的挤压力，从而更容易使得花纹板的花纹豆受到挤压而增加高度，进而减小轧机受的负载，延长使用寿命，并且槽面与花纹辊辊面的夹角也相应增大，使得槽面与花纹辊辊面的连接处的角度更加钝化，从而降低了辊槽棱角掉块的风险。

附图说明

图1为现有技术中花纹辊的表面展开时花纹辊槽的结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。