[实用新型]一种光热电站熔盐管路排气阀

说明书

本实用新型涉及一种光热电站熔盐管路排气阀,阀门进口端与主熔盐管道焊接连接，出口端采用法兰与放空管路连接，阀芯与阀体接触的端面设有密封阀座，密封阀座与阀芯堆焊硬质合金，阀体和阀门进口管道一起设置电伴热，出口管路设置独立电伴热，在阀杆及波纹管部分设置电加热带及保温夹套，在靠近填料的低温位置设置温度传感器监测温度状态，并反馈给温度控制系统，一旦温度低于设定温度，则启动电加热带对阀杆部分加热，防止熔盐凝固，避免阀门卡死。本实用新型流路简单，流通能力强，减少对熔盐的堰塞，可以避免排盐过程中结晶、粘连，有一定的自净能力。设置有吹扫接口，管路需要进行排气时，可提前用热空气（氮气）进行吹扫，保证阀门正常运行。

【技术领域】

本实用新型涉及管路系统关键设备选型领域，尤其涉及一种光热电站熔盐管路排气阀。

【背景技术】

配置高效的储热系统可使光热电站发挥更可靠的调峰能力，为电网提供更为稳定的电力。在当前的光热发电领域，熔盐作为储热介质已经得到了成熟的商业化应用，业界对熔盐储热技术的认可度也愈来愈高。排气阀在熔盐输送系统中起到截断的作用，该阀门及其管路系统的正常工作温度在300~570℃之间，阀门前端为高温熔盐，阀后为空气。作为集热及储能管路系统中的关键设备，在整个系统运行的安全性和可靠性方面扮演着至关重要的角色。常规设计院选型的排气阀，如直通截止，直通闸阀存在以下问题：

1.排气阀布置在管道高点，常规采用直通阀，出口垂直向上，出口接管引至附近无人处，故阀后存在一段向上直段，此处会积存熔盐，凝固后封堵阀后排气管路。

2.闸阀闸板易发生热变形造成阀门卡涩，内部结构沟槽多，易积盐导致阀门无法关闭。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光热电站熔盐管路排气阀，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光热电站熔盐管路排气阀，包括阀体和阀杆，阀体的进、出口成90°垂直布置，阀杆和阀体的进口通道同轴，阀体的出口垂直于阀杆，两侧阀体的中间设有阀座，阀座内设有阀芯，阀体内部向出口处坡向设计，其中与阀体的出口同侧设有吹扫接口，阀体上端设有阀盖组件，阀杆的上端设有手轮。

在本实用新型中：所述阀体的进口端与主熔盐管道焊接连接，阀体的出口端采用法兰与放空管路连接，阀芯与阀体接触的端面设有密封阀座，密封阀座与阀芯堆焊硬质合金。

在本实用新型中：所述的阀体和阀体的进口端一起设置电伴热，阀体出口端设置独立电伴热，保证了阀门的稳定可靠运行。

在本实用新型中：所述阀杆的动密封处采用波纹管和高温密封环的双重密封形式，提高了阀门密封性能；其中所述的波纹管固定在阀体上，高温密封环设置在波纹管上部，由阀盖组件压紧；所述阀杆上部的阀体处设置电伴热，在电伴热外侧包裹保温夹套。

在本实用新型中：所述阀杆的上端位置的阀体上设有贴壁温度传感器。

在本实用新型中：所述阀门阀座和阀芯采用锥形接触面，有效保证热涨后阀门的密闭性，阀门介质流行与阀杆同轴，冲击力作用在阀杆轴向上，阀杆基本不受剪切力，从而保证了阀杆具有较好的受力状态；阀杆采用加长设计，高温密封环抬高，有效保护填料。

在本实用新型中：所述阀座、阀芯采用全程导向，导向面堆焊耐磨合金，耐磨性好;阀体、阀芯精加工后，严格控制阀芯与阀体的导向间隙，导向表面精加工，防止阀芯在运动中在阀门出口端卡阻。

在本实用新型中：所述的阀盖组件通过压紧螺栓进行固定，高温密封环由阀盖组件压紧，所述高温密封环的压紧螺栓上设有碟簧，起到了碟簧动态补偿的作用，可有效的消除因压力波动和高温对阀杆密封的影响。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：