[实用新型]燃煤循环流化床锅炉的返料系统

说明书

本实用新型公开了一种燃煤循环流化床锅炉的返料系统，包括立管，立管的顶端连接有旋风分离器，立管的底端连接有返料器，旋风分离器连接有烟气管路，返料器连接有返料管路，所述烟气管路与旋风分离器的筒身相切，烟气管路从远旋风分离器端至近旋风分离器端的管口直径逐渐变小，烟气管路与旋风分离器的连接处设有导流板；所述返料管路包括相接的倾斜段管路和垂直段管路，倾斜段管路的截面形状为正方形，垂直段管路的截面形状为圆形，倾斜段管路内经转轴连接有旋转叶片。本实用新型具有分离器入口烟气流速的稳定好、能够有效减少炉膛热气反窜对返料器造成的损害的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种返料系统，特别是一种燃煤循环流化床锅炉的返料系统。

背景技术

随着一次能源的减少，燃煤电厂如何能够节约燃料成为燃煤消耗企业的重要课题，循环流化床锅炉是目前工业化程度最高的洁净煤燃烧装置，对于循环流化床锅炉，其主要特点是与其他锅炉相比有具有返料系统，使得循环流化床锅炉燃烧效率高、易于实现灰渣综合利用、燃料预处理系统简单，由此可见，返料系统在循环流化床锅炉中的重要性，现有的返料系统普遍包括了分离器和返料器，所以烟气分离效果的好坏也直接决定燃料利用率的高低，现有的分离器由于入口烟道等直径，烟气在流通时容易产生流速不稳定的现象，导致分离效果欠佳；另外，对于返料器而言，其返料管道直接与炉膛进行连接，目前，返料器使用寿命短的原因之一是因为炉膛热气反窜对返料器造成了热损害，不仅影响经济效益，同时也关系到热电厂的安全问题。因此，现有的燃煤锅炉的返料系统存在分离器入口烟气流速不稳定、炉膛热气容易反窜损害返料器的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃煤循环流化床锅炉的返料系统。它具有分离器入口烟气流速的稳定好、能够有效减少炉膛热气反窜对返料器造成的损害的优点。

本实用新型的技术方案：燃煤循环流化床锅炉的返料系统，包括立管，立管的顶端连接有旋风分离器，立管的底端连接有返料器，旋风分离器连接有烟气管路，返料器连接有返料管路，所述烟气管路与旋风分离器的筒身相切，烟气管路从远旋风分离器端至近旋风分离器端的管口直径逐渐变小，烟气管路与旋风分离器的连接处设有导流板；所述返料管路包括相接的倾斜段管路和垂直段管路，倾斜段管路的截面形状为正方形，垂直段管路的截面形状为圆形，倾斜段管路内经转轴连接有旋转叶片。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述倾斜段管路的截面面积大于垂直段管路的截面面积，倾斜段管路和垂直段管路连接处的间隙填充有玻璃钢填充块。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述导流板包括嵌入烟气管路内壁的固定圆环，固定圆环的内圆壁上均布有导流叶片。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述旋转叶片的叶片数为4-6片。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述导流叶片的数量为9-15片，导流叶片的长度为固定圆环内圆直径的1/8-1/6。

与现有技术相比，本实用新型通过将旋风分离器烟气入口处的烟气管路设置成变径结构，具体由远旋风分离器端至近旋风分离器端管口直径逐渐变小，提高了烟气流速，由于烟气流速的提高，把原来不能分离出来的烟气中的细小颗粒继续能够分离出来回到炉膛继续进行燃烧换热，从而提高了分离器的效率，减少了飞灰中的含碳量，结合烟气管路与旋风分离器的筒身相切，优化了烟气入口角度，在烟气管路与旋风分离器的连接处设置导流板，进一步稳定烟气流速，实现好的分离效果；将返料器的返料管路设置为倾斜段管路和垂直段管路的二段式结构，倾斜段管路内经转轴连接有旋转叶片，分离后返料的固体沿倾斜段管路的侧壁滑落，在旋转叶片的作用下可以得到足够的缓冲，减少对炉膛的冲击，旋转叶片的设置还能阻止一部分炉膛热气的反窜，有效减少了炉膛热气反窜对返料器造成的损害，倾斜段管路的截面形状为正方形，便于转轴和旋转叶片的安装。