[实用新型]一种带防空洞装置的滑石粉原料罐

说明书

一种带防空洞装置的滑石粉原料罐，电机壳体装设在罐体外壁上，箱体设置在罐体的上端中心处，旋转阀设置在滑石粉投料口的下方。箱体外壁和旋转阀的壳体固定设置在罐体的内壁上。第一传动轴的左端穿过箱体外壁和罐体外壁通过联轴器和电机的动力输出轴连接。第一传动轴的右端穿过箱体外壁与旋转阀的动力输入轴连接。第二传动轴的上、下端分别穿过箱体外壁上的通孔且由通孔内的轴承支撑，在第二传动轴的下端固定连接有竖直设置的搅拌桨立柱，多个搅拌桨分别固定设置在搅拌桨立柱的不同高度上。本新型原料罐很好的解决了原有原料罐易出现空洞的问题。

技术领域

本实用新型属于滑石粉原料罐，特别涉及一种带防空洞装置的滑石粉原料罐。

背景技术

滑石粉原料罐是存储原材料滑石粉用的。其主要是由罐体、气锤和底部放料阀门组成。气锤与放料阀门作联动，当需要向别的设备供给滑石粉时，放料阀门开启且气锤同时开始动作使滑石粉落入别的设备之中。

但在使用中存在下列情况：1、滑石粉原料罐在满罐的情况下，下料情况尚且良好，但渐渐原料罐中心区域会出现原材料空洞，且越来越大并影响到滑石粉下料情况2、气锤的现有力度在原材料满罐的情况下能很好的帮助滑石粉向下流动。但在原材料空洞较大的情况下会使得罐壁上的滑石粉突然被振动下来，过大的冲击力会使得滑石粉从被供给的设备中大量溢出造成浪费并污染制造现场环境。若是将气锤气压调节小，有时又会造成被供料设备的补料延迟，会造成产品品质异常。3、还有种情况，原料罐中的滑石粉存量变小到达一定程度时，需要再次向滑石粉罐内投入滑石粉，单次投料时间约为15分钟，此时若原料罐给别的设备供给滑石粉，则会出现投料时滑石粉自身下落冲击力过大而导致被补料设备的滑石粉爆出的情况。所以目前的做法是，投料过程中如碰见原料罐给别的设备补料时，则临时停止投料。现有多种类别滑石粉都是采用600kg吨袋包装的，投料时需要使用起重机将吨袋带起并置于原料罐投料口上方。之后人工用手解开吨袋下的绳索。临时停止投料即意味着靠人用手将吨袋下料口抓住，这样不仅不便利，且存在一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带防空洞装置的滑石粉原料罐。解决了原有滑石粉原料罐在投放滑石粉时易出现空洞的问题。

采用的技术方案是：

一种带防空洞装置的滑石粉原料罐，包括罐体、电机、传动箱、旋转阀和多个搅拌桨，在罐体上端面上设有滑石粉投料口，在罐体的下端设有出料口，在罐体的出料口上方的内壁上设有阀门，用于控制出料口出料。在罐体的外壁上设有气锤。其特征在于：

传动箱，包括箱体、第一传动轴、第二传动轴。第一传动轴水平设置在箱体内，在第一传动轴上固设有第一斜齿轮。第二传动轴竖直设置在箱体内，在第二传动轴上设有第二外螺纹，第一斜齿轮和第二外螺纹啮合连接。

电机壳体装设在罐体外壁上，箱体设置在罐体的上端中心处，旋转阀设置在滑石粉投料口的下方。箱体外壁和旋转阀的壳体固定设置在罐体的内壁上。第一传动轴的左端穿过箱体外壁和罐体外壁通过联轴器和电机的动力输出轴连接。第一传动轴的右端穿过箱体外壁与旋转阀的动力输入轴连接。第二传动轴的上、下端分别穿过箱体外壁上的通孔且由通孔内的轴承支撑，在第二传动轴的下端固定连接有竖直设置的搅拌桨立柱，多个搅拌桨分别固定设置在搅拌桨立柱的不同高度上。

上述传动箱还包括第三传动轴，在第三传动轴上固设有第三斜齿轮，在第二传动轴上固设有第二斜齿轮，在第一传动轴上设有第一外螺纹，在第三传动轴上设有第三外螺纹。第三斜齿轮和第一外螺纹啮合连接，第三外螺纹和第二斜齿轮啮合连接。

工作过程：电机与放料阀门及气锤做联动（此时已将原有气锤气压调低）。当原料罐给其他设备补料时，因为联动，它们一起自动动作完成均匀补料。且补料后不会留下原料空洞。需要进行投料时，预先手动开启电机，此时只有旋转阀和搅拌桨动作，旋转阀匀速转动限制了过大的投料冲击力。此时即便是原料罐给别的设备补充滑石粉，也不会造成被补料的设备出现滑石粉爆出的情况。