[实用新型]一种旋转式压缩机储液器

说明书

本实用新型公开了一种旋转式压缩机储液器，包括储液器本体，储液器本体的内壁上焊接有搭载板，搭载板的表面焊接有隔板，且储液器本体的顶面上焊接有输气管，隔板的表面开设有进气口，且隔板的表面上焊接有弯折板，弯折板的一端开口与输气管相通，弯折板的另一端开口与导向板相通，导向板焊接在弯折板与过滤框之间，过滤框的内部填充有载银活性炭，弯折板的表面焊接有导液管，导液管贯穿过滤框焊接在分离球的外壁上；本实用新型提出的旋转式压缩机储液器采用弯折板配合导向板对蒸汽进行初次碰撞，进行气液分离，存积在弯折板内部的液体经导液管排出，分离处的气体进入过滤框进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及储液器技术领域，具体为一种旋转式压缩机储液器。

背景技术

旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、和制冷剂缓冲的作用；

现有技术中，传统的储液器内部结构简单，对蒸汽的气液分离效果较差，导致液体制冷剂流入压缩机而产生液击；且传统的储液器只有一个出气口时，会影响正常的冷凝效率，而且长时间处于高压条件不利于保证泵筒使用寿命；

为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机储液器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压缩机储液器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式压缩机储液器，包括储液器本体，所述储液器本体的内壁上焊接有搭载板，所述搭载板的表面焊接有隔板，且储液器本体的顶面上焊接有输气管，所述隔板的表面开设有进气口，且隔板的表面上焊接有弯折板，所述弯折板的一端开口与输气管相通，弯折板的另一端开口与导向板相通，所述导向板焊接在弯折板与过滤框之间，所述过滤框的内部填充有载银活性炭，弯折板的表面焊接有导液管，所述导液管贯穿过滤框焊接在分离球的外壁上，所述分离球焊接在储液器本体的内壁上，分离球的顶面焊接有马达，所述马达的驱动轴贯穿分离球的顶面设置，且马达的驱动轴上焊接有浆板，所述浆板的表面开设有垂直缺口，所述垂直缺口的内部设置有导气管，所述导气管的底部表面开设有散气孔，且导气管的顶端焊接在过滤框的底面上，且导气管贯穿过滤框的底面设置，分离球的表面焊接有排气管，所述排气管贯穿储液器本体的外壁设置，且排气管搭接在牵拉扣上，所述牵拉扣焊接在过滤框的底面上，分离球的内侧底面上焊接有围护板，所述围护板套在马达的驱动轴的外侧，马达的驱动轴转动连接在分离球的内侧底面开设的转动槽中，且分离球与分层板之间焊接有三通管，所述分层板焊接在储液器本体的内壁上，且储液器本体的底面上焊接有排液管。

优选的，所述搭载板呈截面为“V”字形的圆弧形板状结构，隔板呈截面为“X”字形的圆弧形板状结构，隔板的表面设置有两个进气口，两个进气口关于隔板的中心对称分布。

优选的，所述弯折板呈“W”形且内部中空的板状结构，导向板呈内部中空的圆弧形板状结构，导向板同时贯穿搭载板、隔板以及过滤框的外壁设置。

优选的，所述导液管呈“Y”字形管状结构，导液管的两个分叉管分别焊接在弯折板的两个弯折段上，且导液管与弯折板相通。

优选的，所述分离球呈内部中空的球体结构，浆板呈半圆形板状结构，浆板设置有两个，两个浆板关于马达的驱动轴对称分布，垂直缺口呈矩形柱体结构。

优选的，所述导气管呈圆管形结构，散气孔呈圆孔形结构，散气孔设置有三组，三组散气孔呈上下排列分布，每组散气孔设置有四个，四个散气孔呈“十”字形排列在导气管的表面上。

优选的，所述牵拉扣包括垂直段和搭接段，垂直段与搭接段一体成型，垂直段呈“L”形板状结构，搭接段呈圆弧形板状结构，牵拉扣设置有两个，两个牵拉扣拼接后对排气管进行搭接。