[实用新型]装配式建筑物的预制墙板有效

专利信息
申请号: 201822106080.5 申请日: 2018-12-14
公开(公告)号: CN209523336U 公开(公告)日: 2019-10-22
发明(设计)人: 闫洪坤;冯身强;佘金波;魏英杰;傅毅;陈朝晖;杨曦;王虎;杨雪;舒勤 申请(专利权)人: 成都建工工业化建筑有限公司
主分类号: E04B2/00 分类号: E04B2/00;E04B1/61
代理公司: 成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51242 代理人: 李斌;黄青
地址: 610300 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 预留槽 内墙 装配式建筑物 预制墙板 螺栓杆 止水带 侧壁 坡度 本实用新型 从上到下 连接通孔 让位间隙 受力均匀 应力集中 避让孔 墙本体 让位槽 晃动 脱模 穿过 制造 保证
【说明书】:

实用新型公开了一种装配式建筑物的预制墙板,包括内墙本体,内墙本体沿其高度方向从上到下开依次设有第一预留槽组、第二预留槽组和第三预留槽组,第一预留槽组包括第一预留槽和第二预留槽,第二预留槽组包括第三预留槽和第四预留槽,第三预留槽组包括第五预留槽和第六预留槽,第一预留槽的侧壁均设置有设有用于供螺栓杆穿过的连接通孔。内墙本体的底部设置有止水带,两个避让孔和止水带凹槽。较小的坡度设置使螺栓杆受力均匀,有利于保证内墙本体之间的稳定;坡度较大的侧壁在内墙本体制造时使内墙本体更容易脱模。设置的让位槽使得内墙本体和内墙本体之间的连接更加紧密,同时具有一定的让位间隙,避免和发生晃动应力集中。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域,具体来说,涉及装配式建筑物的预制墙板。

背景技术

预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求,特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策,对预制装配式建筑其需求越来越大。预制装配式墙板是预制装配式建筑的主要内容之一,现有预制墙板与建筑主体结构的滑动连接构造主要为上端钩头螺栓连接或S板与角钢连接构造,以上两种连接结构的钩头或S板在较大地震情况下存在翻转脱落的安全隐患,且内墙墙体在安装时,其安装不方便或安装后安装节点外露,不美观。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种装配式建筑物的预制墙板,便于安装,安装后安装节点不会外露。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种装配式建筑物的预制墙板,包括内墙本体,所述内墙本体的一侧面沿其高度方向从上到下开依次设有第一预留槽组、第二预留槽组和第三预留槽组,所述第一预留槽组包括沿所述内墙本体宽度方向对称设置的第一预留槽和第二预留槽,所述第二预留槽组包括沿所述内墙本体宽度方向对称设置的第三预留槽和第四预留槽,所述第三预留槽组包括沿所述内墙本体宽度方向对称设置的第五预留槽和第六预留槽,所述第一预留槽、第二预留槽、第三预留槽、第四预留槽、第五预留槽和第六预留槽为梯形体结构,所述第一预留槽、第二预留槽、第三预留槽、第四预留槽、第五预留槽和第六预留槽的侧壁均设置有设有用于供螺栓杆穿过的连接通孔,所述连接通孔分别设置在第一预留槽的上侧壁和左侧壁,第二预留槽的上侧壁和右侧壁,第三预留槽的左侧壁、第四预留槽的右侧壁、第五预留槽的左侧壁和下侧壁和第六预留槽的右侧壁和下侧壁,所述第一预留槽、第二预留槽、第三预留槽、第四预留槽、第五预留槽和第六预留槽开设有连接通孔的侧壁的坡度小于所述第一预留槽、第二预留槽、第三预留槽、第四预留槽、第五预留槽和第六预留槽其他侧壁的坡度。

所述内墙本体的底部设置有止水带,两个避让孔和止水带凹槽,两个所述避让孔沿所述内墙本体宽度方向对称设置,所述止水带凹槽靠近所述内墙本体侧壁中心位置设置。

所述内墙本体沿其高度方向设有呈“V”型的让位槽,所述让位槽设于第一预留槽组、第二预留槽组和第三预留槽组的一侧。

相邻两墙板通过螺栓杆和连接通孔进行连接。螺栓杆由第一预留槽或第二预留槽或第三预留槽或第四预留槽或第五预留槽或和第六预留槽伸入连接通孔。为方便螺栓杆的伸入,第一预留槽、第二预留槽、第五预留槽和第六预留槽的长度和宽度均大于等于螺栓杆的长度,第三预留槽和第四预留槽的长度大于等于螺栓杆的长度。第一预留槽、第二预留槽、第三预留槽、第四预留槽、第五预留槽和第六预留槽开设有连接通孔的侧壁的坡度小于所述第一预留槽、第二预留槽、第三预留槽、第四预留槽、第五预留槽和第六预留槽其他侧壁的坡度。这样的设置使螺栓杆受力均匀,有利于保证墙体之间的稳定;坡度较大的侧壁在内墙墙体制造时使内墙墙体更容易脱模。设置的让位槽是为了方便安装内墙墙体和内墙墙体之间的泡沫胶条,同时使得内墙墙体和内墙墙体之间的连接更加紧密,同时具有一定的让位间隙,避免和发生晃动应力集中。

优选的,所述让位槽的两内斜面之间的角度为115°-145°。该角度最佳为130°,便于安装。

优选的,所述内墙本体为全厚板。全厚板容易制造,且制造全厚板使用的模具结构简单,降低了生产成本;且全厚板承重能力更好。

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