[实用新型]一种筋板径向均布定位工装

说明书

本实用新型公开了钻杆技术领域的一种筋板径向均布定位工装，包括钻杆，所述钻杆的左端连接法兰，所述钻杆的顶部焊接筋板，所述筋板的顶部活动连接定位板，所述定位板的前后两侧均设置紧固螺杆，所述法兰的外壁设置与紧固螺杆匹配的通孔，所述定位板左端的底部设置限位卡块，所述定位板的右端前后两侧内壁均设置镶板，所述镶板的内腔活动设置固定支架，所述固定支架靠近定位板内壁的一端设置伸缩弹簧，所述固定支架的另一端面均匀连接顶杆，所述定位板右端的顶部设置支撑块，所述支撑块的内腔活动设置推杆，可以保证定位的精准度，在焊接时不需要用手扶持，同时保证焊接的方便性，不会出现误差的现象。

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，具体为一种筋板径向均布定位工装。

背景技术

在焊接钻杆与安装钻杆时通常需要在钻杆的两端安装法兰，法兰通过焊接的方式固定，在焊接时往往还要在法兰的后端通过焊接筋板从而保证法兰与钻杆之间的稳定性，现有的筋板在进行焊接的过程中往往还是经过画线确定焊接精度，用手拿着筋板进行焊接，这样不仅浪费时间，不能保证焊接的精准度，还使得筋板在焊接出现误差时不好修正。为此，我们提出一种筋板径向均布定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筋板径向均布定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筋板径向均布定位工装，包括钻杆，所述钻杆的左端连接法兰，所述钻杆的顶部焊接筋板，且筋板与法兰焊接，所述筋板的顶部活动连接定位板，所述定位板的前后两侧均设置紧固螺杆，所述法兰的外壁设置与紧固螺杆匹配的通孔，所述定位板左端的底部设置限位卡块，且限位卡块的底部设置限位槽，所述定位板的右端前后两侧内壁均设置镶板，所述镶板的内腔活动设置固定支架，所述固定支架靠近定位板内壁的一端设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接在定位板的内壁，所述固定支架的另一端面均匀连接顶杆，且顶杆延伸至镶板的外侧，所述定位板右端的顶部设置支撑块，所述支撑块的内腔活动设置推杆，所述推杆的底部延伸至支撑块的下方并连接压板。

进一步的，所述推杆的顶部延伸至支撑块的上方并连接推板，推板的底部左右两侧均连接复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在支撑块的顶部。

进一步的，所述顶杆共有四组，且顶杆的高度由左至右依次降低，所述镶板的外壁设置与顶杆匹配的空槽。

进一步的，所述顶杆设置在镶板外部的一端设置弹性橡胶套，且弹性橡胶套为圆形套环。

进一步的，所述压板的底部设置与筋板顶部厚度配合的凹槽，且凹槽的内壁粘接塑胶保护套。

进一步的，所述定位板的左端设置固定板，且固定板的左端通过销轴活动连接翻板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置定位板，通过紧固螺杆可以将定位板安装在法兰上，定位板上设置用于限位的开口槽，将筋板通过开口槽与定位板可以精准的固定在钻杆与法兰上，可以保证定位的精准度；

2.本实用新型同时在定位板上活动设置顶杆与压板，顶杆与压板通过伸缩弹簧与复位弹簧可以自动伸缩运动，从而可以将筋板固定在法兰与钻杆上，在焊接时不需要用手扶持，同时保证焊接的方便性，不会出现误差的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板连接结构俯视图；

图3为本实用新型支撑板连接结构右视图。

图中：1、钻杆；2、法兰；3、筋板；4、定位板；5、紧固螺杆；6、限位卡块；7、镶板；8、固定支架；9、伸缩弹簧；10、顶杆；11、支撑块；12、推杆；13、复位弹簧；14、压板。

具体实施方式