[实用新型]电梯槽型安装板一体成型设备的尾处理装置

说明书

本实用新型公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的尾处理装置，位于工件一体成型部分的前端，包括自后向前依次设置的纠偏装置和冲压截断装置；纠偏装置可对已逐级碾压成型的槽型钢带进行纠偏、保证槽型钢带能够顺利进入后续的冲压截断装置，包括前支撑立板、后支撑立板、升降定位部件、旋转角度定位部件、上压轮和侧压轮；冲压截断装置可对进入的槽型钢带进行冲孔截断，包括冲压驱动液压缸、上模和下模，下模上设有前后贯穿下模的工件进出导向通槽。本电梯槽型安装板一体成型设备的尾处理装置可以对已逐级碾压成型的槽型钢带进行纠偏并冲孔截断，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。

技术领域

本实用新型涉及一种一体成型设备的尾处理装置，具体是一种适用于对电梯的槽型安装板工件进行一体成型加工设备的尾处理装置，属于电梯制造技术领域。

背景技术

槽型安装板工件是截面为对称的槽型结构的工件，通常是钢板折边加工的一体结构工件，折边形成的一体结构的槽型结构具有较强的刚性，因此可以用于卡接安装开关、控制器等电气元件，进而实现对电气元件的防护。各种不同尺寸的槽型安装板工件作为配套安装产品广泛应用于电梯制造行业。

如图1所示，槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在钻床或冲床上进行钻孔或冲孔加工成为成品工件。这种传统的分工序进行加工制作的方法不仅生产效率较低、操作人员劳动强度大，而且槽型安装板工件的成品质量因多工序、多影响因素易造成成品率的降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电梯槽型安装板一体成型设备的尾处理装置，可以对已逐级碾压成型的槽型钢带进行纠偏并冲孔截断，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。

为了实现上述目的，本电梯槽型安装板一体成型设备的尾处理装置位于工件一体成型部分的前端，包括自后向前依次设置的纠偏装置和冲压截断装置；

所述的纠偏装置包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板和后支撑立板；前支撑立板通过竖直设置的支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板与支撑导向机构之间还设有升降定位部件；后支撑立板贴合设置在前支撑立板的后方、且后支撑立板的门形框正对前支撑立板的门形框设置，后支撑立板上部和前支撑立板上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板与前支撑立板之间还设有旋转角度定位部件，后支撑立板的后方对应已成型的槽型钢带的槽底上表面位置设有上压轮，后支撑立板的后方对应已成型的槽型钢带的槽帮外表面位置设有左右对称设置的侧压轮，上压轮和侧压轮均前后方向滚动设置安装在后支撑立板上；

所述的冲压截断装置包括冲压驱动液压缸和冲压模具；竖直向下伸缩设置的冲压驱动液压缸的缸体固定安装在上支撑横板上，冲压驱动液压缸通过液压管路与具有控制阀组的液压泵站连接，液压泵站与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接；冲压模具包括上下对应设置的上模和下模，上模的顶端固定安装在冲压驱动液压缸的伸缩端底端，上模的底部设有竖直设置的冲孔芯轴结构和截断刃口结构，下模的底端固定安装在下支撑横板上，下模上设有前后贯穿下模的工件进出导向通槽，工件进出导向通槽与已成型的槽型钢带的外形尺寸配合，下模的上表面上对应上模的底端设有与工件进出导向通槽贯通连接的冲压空腔。

作为本实用新型的进一步改进方案，上模和下模之间还设有模具定位导向部件。

作为本实用新型的一种实施方式，模具定位导向部件是竖直配合设置的模具导向柱和模具导向孔结构，模具导向柱固定设置在上模或下模上，模具导向孔结构对应模具导向柱的位置设置在下模或上模上。

作为本实用新型的一种实施方式，前支撑立板支撑导向机构是配合设置的前支撑立板支撑柱和前支撑立板导向套结构，前支撑立板支撑柱固定安装在底架上，前支撑立板导向套配合套接安装在前支撑立板支撑柱上、且前支撑立板导向套与前支撑立板固定安装连接。