[实用新型]电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置

说明书

本实用新型公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置，位于工件一体成型部分的后端，包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件和多个二级导向部件；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，一件辊轴的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机。本电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置对电梯槽型安装板一体成型设备的钢带原材料进行定位导入和输送，为电梯槽型安装板一体成型设备后续的工件一体成型提供支持，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。

技术领域

本实用新型涉及一种一体成型设备的工件一体成型部分，具体是一种适用于对电梯的槽型安装板工件进行一体成型加工设备的工件一体成型部分，属于电梯制造技术领域。

背景技术

槽型安装板工件是截面为对称的槽型结构的工件，通常是钢板折边加工的一体结构工件，折边形成的一体结构的槽型结构具有较强的刚性，因此可以用于卡接安装开关、控制器等电气元件，进而实现对电气元件的防护。各种不同尺寸的槽型安装板工件作为配套安装产品广泛应用于电梯制造行业。

如图1所示，槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在钻床或冲床上进行钻孔或冲孔加工成为成品工件。这种传统的分工序进行加工制作的方法不仅生产效率较低、操作人员劳动强度大，而且槽型安装板工件的成品质量因多工序、多影响因素易造成成品率的降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置，对电梯槽型安装板一体成型设备的钢带原材料进行定位导入和输送，为电梯槽型安装板一体成型设备后续的工件一体成型提供支持，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。

为了实现上述目的，本电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置位于工件一体成型部分的后端，包括钢带导向机构和钢带驱动机构；

钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件和多个二级导向部件，一级导向部件包括槽口相对设置的两件导向槽板，两件导向槽板通过导向槽板支撑架安装在底架上，两件导向槽板的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮，竖直设置的导向滚轮通过导向滚轮支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板的导向槽距离底架的高度尺寸配合；

钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，两件辊轴上的驱动滚轮的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴通过轴承座和辊轴支撑架对应两件导向槽板的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机，主送带装置的驱动电机与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，主送带装置的驱动电机和碾压成型辅助送带装置的驱动电机共用一个驱动电机，主送带驱动变速箱与碾压成型驱动变速箱之间通过传动轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，两件导向槽板之间设有导向槽板间距调节部件，两件导向滚轮之间设有导向滚轮间距调节部件。

作为本实用新型的一种实施方式，导向槽板间距调节部件是沿左右方向安装在两件导向槽板上的螺旋杆结构。

作为本实用新型的一种实施方式，导向滚轮间距调节部件是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮同轴设置的导向滚轮定位螺栓。