[实用新型]一种压杆式爆破片装置

说明书

本实用新型涉及一种压杆式爆破片装置，该装置固定安装在设备或管道的试验法兰上，所述压杆式爆破片装置包括通过多根限位杆与试验法兰固定的中间法兰、设置在限位杆顶部与中间法兰平行的顶板、固定设置在中间法兰上部的上法兰、设置在中间法兰和上法兰之间的爆破片单元、放置在爆破片单元上方的压板以及设置在压板和顶板之间的压杆，所述压杆为压力敏感元件，在超出设定压力下失稳折弯。与现有技术相比，本实用新型适用于压力变化较大，操作比较高的情况下，保证精确爆破压力及零泄漏，安装更换方便，广泛应用于对密封要求较高，介质易燃、易爆、有毒等不允许有微量泄漏的场合。

技术领域

本实用新型涉及安全泄压技术领域，具体涉及一种压杆式爆破片装置。

背景技术

现有的低压，大口径的安全泄压装置，主要为爆破片和安全阀。

现有的大口径低压泄放爆破片，爆破精度较差，在压力波动较大的情况下，容易提前爆破，在用螺栓连接的情况下，当螺栓拧紧力矩不够的情况下，正拱型爆破片容易发生抽边，反拱型爆破片容易提前失稳。在温度变化范围较大的场合，造成爆破压力范围较大，导致提前爆破或者滞后爆破，造成巨大的安全隐患。

现有的安全阀密封性能较差，在接近安全阀设定压力时，阀门即被压力顶起，造成部分介质泄漏，因此不适用于介质为易燃易爆，有毒有害，或者介质为贵重金属的场合，而且在低压下，安全阀的灵敏度较差，或者由于压力上升速度较快，安全阀来不及反应，造成极大的安全隐患。且大口径的安全阀制造难度大，周期长，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能承受压力、温度波动较大工况的压杆式爆破片装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种压杆式爆破片装置，该装置固定安装在设备或管道的试验法兰上，所述压杆式爆破片装置包括通过多根限位杆与试验法兰固定的中间法兰、设置在限位杆顶部与中间法兰平行的顶板、固定设置在中间法兰上部的上法兰、设置在中间法兰和上法兰之间的爆破片单元、放置在爆破片单元上方的压板以及设置在压板和顶板之间的压杆，所述压杆为压力敏感元件，在超出设定压力下失稳折弯。当设备或管道内压力正常时，爆破片单元将泄压口密封，保证设备或管道内气体的正常储存或流动；当设备或管道内压力小幅度波动时，压杆对压板有一个向下的压力，同时由于压板自身具有重力，保证爆破片单元受到一个持续稳定的向下的压力，不至于被破坏；当设备或管道内的气压过高，压杆失稳折弯，气压通过爆破片单元，对压板施加的顶升力过大，从而使得气体冲出，实现泄压。

所述的爆破片单元包括底部的支撑板、设置在支撑板上方的爆破片，所述支撑板的上表面与爆破片抵接，所述支撑板的面积小于爆破片的面积，且位于爆破片的中央，所述爆破片的外周被夹持固定在中间法兰和上法兰之间。正常情况下，支撑板顶部与爆破片接触，压杆通过压板对爆破片施加向下的压力，同时，由于压板自身具有重力，支撑板和压板具有向下的重力，同时设备或管道内的气体对支撑板施加向上的提升力，三个力相互抵消，支撑板不会向上推动使爆破片破裂，从而实现密封。当设备或管道内的气压过大，压杆在较大的提升力作用下失稳弯曲，并不再连接压板和压紧螺栓，同时提升力克服支撑板的重力和压板的压力，使得支撑板向上发生位移，爆破片3破裂，并继续向上位移，使得压杆受力失稳弯曲。

所述的中间法兰和上法兰中部设有泄压通道，所述中间法兰上部设有阶梯式凹槽，所述支撑板放置在该凹槽中，所述中间法兰和上法兰的外周通过螺钉固定，且将爆破片夹持固定，所述支撑板的直径大于中间法兰的泄压通道的直径，且小于上法兰的泄压通道的直径，所述爆破片覆盖上法兰的泄压通道，所述压板的直径小于上法兰的泄压通道的直径。

所述的压板放置在爆破片的上方，所述压板上表面的中心设有定位螺栓，所述顶板的中央设有芯座，一个压紧螺栓穿过芯座并通过锁紧螺母与芯座固定，所述压杆的两端分别与定位螺栓及压紧螺栓抵接固定。

所述的压杆上固定设有第一管夹，所述限位杆上设有第二管夹，所述第二管夹和第一管夹通过钢绳连接。