[实用新型]一种铝合金压铸废气处理设备有效
申请号: | 201822104416.4 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN209393013U | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 林荣斌 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海镕信金属制品有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/60;B01D45/16;B01D53/26 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 张清彦 |
地址: | 528225 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离心分离塔 废气 处理液 反应罐 废气处理设备 硫化物 本实用新型 铝合金压铸 高压气泵 出气口 集气管 集气口 输送管 硝化物 反应进程 金属滤板 一端连接 残留量 出渣口 搅拌器 收纳箱 输出端 塔顶部 通气管 底端 吸附 配合 | ||
本实用新型公开了一种铝合金压铸废气处理设备,包括若干集气口,所述集气口顶部设有集气管,所述集气管另一端连接有输送管,所述输送管一端设有高压气泵,所述高压气泵输出端设有离心分离塔,所述离心分离塔底端设有出渣口,所述离心分离塔底部设有收纳箱,所述离心分离塔顶部设有出气口,所述离心分离塔一侧设有处理液箱。本实用新型通过设有多个反应罐,废气从出气口经过管道进入反应罐并与处理液发生反应,吸附废气中的硫化物和硝化物,搅拌器搅拌处理液,配合金属滤板增大废气与处理液的接触面积,加速反应进程,通过通气管连接多个反应罐,延长反应时间,提高废气的处理效果,减少废气中的硫化物和硝化物残留量。
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸设备领域,特别涉及一种铝合金压铸废气处理设备。
背景技术
随着铸造工艺的发展,铸造已广泛采用新一代自硬吠喃树脂砂造型,这不仅缩短了生产周期,提高了生产效率,而且也提高了铸件外观质量。但是使用树脂砂型芯在浇注时,因受高温铝合金液的烘烤,会散发出带刺激臭味的混合气体,混合气体里不仅有二氧化硫、二氧化氮和少量的一氧化氮、硫化氢外,还会有极少量粘度较大的树脂挥发物,如甲醛、酚、甲醇、苯化合物等有害物质,这种废气四处散发,对人员健康安全有害,也会严重污染环境,影响到人类正常的生产生活。现有的铝合金压铸铸造废气处理通常采用湿法处理,而湿法处理铸造废气往往带来额外的水处理问题,无法做到节能环保地处理废气。
在对比文件CN 108211730 A中提到了一种铝合金压铸件生产的废气吸收装置,通过处理液箱内的中和处理液对废气中的硫化物、硝化物进行吸附处理,由于将废弃通入处理液后会迅速上升,与处理液不能充分接触反应,导致废弃处理效果不佳,废弃处理效率低下。
因此,发明一种铝合金压铸废气处理设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸废气处理设备,通过设有多个反应罐,废气从出气口经过管道进入反应罐并与处理液发生反应,吸附废气中的硫化物和硝化物,搅拌器搅拌处理液,配合金属滤板增大废气与处理液的接触面积,加速反应进程,通过通气管连接多个反应罐,延长反应时间,提高废气的处理效果,减少废气中的硫化物和硝化物残留量,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金压铸废气处理设备,包括若干集气口,所述集气口顶部设有集气管,所述集气管另一端连接有输送管,所述输送管一端设有高压气泵,所述高压气泵输出端设有离心分离塔,所述离心分离塔底端设有出渣口,所述离心分离塔底部设有收纳箱,所述离心分离塔顶部设有出气口,所述离心分离塔一侧设有处理液箱,所述处理液箱内设有并列分布的若干反应罐,所述反应罐一侧底部设有输入口,所述反应罐另一侧顶部设有输出口,所述输入口与输出口之间连接有通气管,所述反应罐内部设有搅拌器,所述搅拌器外侧设有金属滤板,所述出气口与输入口通过管道连接,所述处理液箱一侧设有烘干箱,所述烘干箱内设有热输管,所述热输管一端与反应罐连接,所述热输管另一端通过管道连接有净化塔。
优选的,所述净化塔内部设有等离子净化器,所述等离子净化器顶部设有活性炭层,所述净化塔顶端设有排气口,所述集气管中部设有电能换热器,所述电能换热器输出端连接烘干箱和净化塔。
优选的,所述热输管设置为波浪状,所述活性炭层与排气口之间设有若干交错分布的挡板,所述挡板固定连接在净化塔内壁。
优选的,所述反应罐底部连接有均质管,所述反应罐顶端设有补液口,所述补液口内设有单向阀。
优选的,所述搅拌器竖向设置在反应罐的轴心处,所述金属滤板的截面形状设置为几字形,所述金属滤板与反应罐固定连接。
优选的,所述收纳箱设置在出渣口的正下方,所述反应罐的气体传输方向为输出口流向输入口。
本实用新型的技术效果和优点:
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