[实用新型]立式双槽高绝缘LLC谐振变压器

说明书

本实用新型公开一种立式双槽高绝缘LLC谐振变压器，包括骨架、绕组、护壳，所述骨架立式设置，骨架上有通过隔板分离出第一绕线槽和第二绕线槽，由绞合线绕制在该第一绕线槽和第二绕线槽上形成所述绕组；所述骨架的顶部设有第一插槽，所述隔板上设置有第二插槽，所述护壳呈半包围状，护壳的上下两端设有第一插片、第二插片，通过第一插片插入第一插槽以及第二插片插入第二插槽定位，使护壳半包围于第一绕线槽的绕组外。藉由本实用新型巧妙的用护壳与骨架的配合，以绞合线绕制为绕组替代传统的三层绝缘线，有效节省了产品的封装尺寸，提高了功率密度，做到小型化，同时也优化了生产工艺，提升产品品质，最终也降低了产品成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种立式双槽高绝缘LLC谐振变压器。

背景技术

LLC谐振变压器作为一种高效率、高功率密度、低EMI的优秀开关电源拓扑结构，得到了广大学者和工程师的关注，并且在通信电源、LED电源、电动车充电电源等产品中获得了广泛应用。LLC谐振式变压器作为LLC谐振变换器中的核心器件，对电路的效率、功率密度、可靠性等至关重要。传统的LLC谐振变压器的方案一般是采用双槽骨架，初级绕组和次级绕组分别绕在两个槽中，彼此隔离，存在较大的漏磁通，这个漏磁通被利用来实现谐振腔的谐振电感；磁芯磁路中插入气隙，以此获得谐振腔所需的激磁电感。

传统方案存在的缺点是：1、气隙周围的磁场会对附近的绕组或导体产生边缘效率，引起较大损耗；2、双槽结构导致窗口长度减半，窗口利用率下降，每层绕组的匝数减少而绕组的层数增加，因此导致邻近效应显著，交流电阻损耗增加。这些缺点在大功率应用中更加明显，导致大功率应用时谐振参数的磁集成困难，变压器变换效率下降，削弱了LLC谐振变换器高效率的优势。

为了达到LLC谐振变换器符合安全规范内的各项规定，以及解决其产生的漏感现象，目前市面上多是采用三层绝缘线绕制绕组，或者初次级间增加骨架凹槽宽度来满足安规距离的要求。然而，这种LLC谐振变换器仍然存以下以缺陷：

1、三层绝缘线成本高，占用空间较大，降低产品功率密度。

2、增加凹槽宽度的设计同样也需要占用PCB过多的空间。

3、三层绝缘线焊锡前要去绝缘层导致工艺复杂，容易破坏绝缘层导致品质下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种立式双槽高绝缘LLC谐振变压器，巧妙的用护壳与骨架的配合，以绞合线绕制为绕组替代传统的三层绝缘线，有效节省了产品的封装尺寸，提高了功率密度，做到小型化，同时也优化了生产工艺，提升产品品质，最终也降低了产品成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种立式双槽高绝缘LLC谐振变压器，包括骨架、绕组、护壳，所述骨架立式设置，骨架上有通过隔板分离出第一绕线槽和第二绕线槽，由绞合线绕制在该第一绕线槽和第二绕线槽上形成所述绕组；所述骨架的顶部设有第一插槽，所述隔板上设置有第二插槽，所述护壳呈半包围状，护壳的上下两端设有第一插片、第二插片，通过第一插片插入第一插槽以及第二插片插入第二插槽定位，使护壳半包围于第一绕线槽的绕组外。

作为一种优选方案，所述护壳为一体式结构，包括U型侧板和直的背板，该背板贴在U型侧板的背面，背板上设有缺口，背板的下端向内侧延伸形成上述第一插片。

作为一种优选方案，所述背板的下端向后侧水平延伸延伸形成挡台。

作为一种优选方案，所述背板与U型侧板的前侧之间形成磁芯定位槽。

作为一种优选方案，所述U型侧板的顶部有一连接板，该连接板构成磁芯定位槽的上限位。

作为一种优选方案，所述隔板的前侧向前延伸，所述隔板的后侧向后延伸形成可以从背板的缺口伸出的延伸片。