[实用新型]铅酸蓄电池隔板用挤压装置

说明书

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域。一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置，包括拉马主体，拉马主体包括拉爪，在所述拉马主体上匹配设置有挤压螺杆；第一挤压板匹配设置在多个所述拉爪之间；第二挤压板设置在所述第一挤压板上，且所述挤压螺杆的底部与所述第二挤压板贴合顶撑，隔板匹配设置在所述第一挤压板和所述第二挤压板之间。本实用新型整体结构设计合理，其不仅能够实现对隔板内的酸液的充分挤出，并且便于收集和检测，整体装配结构，便于进行批量作业，大大提高了其实用性和工作效率，能够有效的提高测量的效果的准确性；本申请整体便于维护，且安全性能高，不会发生液体外溢等情况。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置。

背景技术

铅酸蓄电池在生产过程中有一个非常重要的影响因素—化成后电池酸密度，已经证实硫酸浓度影响PbO2的电化学活性和PbSO4的溶解度，化成后电池中酸密度过高超过一定限度时，电解液的固有电阻增加，粘度变大，同时自放电也增大，过低时正极活性物质会大量脱落，由此可见电解液酸密度过高或过低都会对电池造成不利影响，因此生产上需要对化成后电池酸密度进行检测。对贫液式铅酸蓄电池来说，要使电解液从AGM隔板纸中挤出来测试其中所含电解液的酸密度，需要借助一定的工具才能完成。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置，其结构设计合理，操作便捷，挤压效果好，且便于收集液体，能够便于进行电解液的酸密度的测量。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置，包括：拉马主体，其包括拉爪，在所述拉马主体上匹配设置有挤压螺杆；第一挤压板，其匹配设置在多个所述拉爪之间；和第二挤压板，其设置在所述第一挤压板上，且所述挤压螺杆的底部与所述第二挤压板贴合顶撑，隔板匹配设置在所述第一挤压板和所述第二挤压板之间。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述第一挤压板下部设置有支撑座，所述支撑座中部设置有弧形槽，所述第一挤压板的周向方向设置有环形集液槽，在所述集液槽底部设置有与弧形槽连通的连通孔。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述支撑座侧部设置有与弧形槽连通的通孔，所述通孔内设置有负压接头，所述负压接头连接有抽真空组件。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述支撑座的顶端设置有定位沉槽，所述第一挤压板的底部设置有所述定位沉槽对应的定位凸台。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述拉马主体还包括：拉爪座，所述挤压螺杆设置在所述拉爪座的中部；和连接板，所述连接板的两端分别与所述拉爪和拉爪座铰接，且所述拉爪的上端与所述拉爪座贴合支撑。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，挤压螺杆顶部设置有力臂杆或手轮，所述挤压螺杆的底部设置有压块，所述压块与所述挤压螺杆通过止推轴承连接。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，多个所述拉爪外侧设置有对应的凹槽，所述凹槽内设置有防脱钢丝圈。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述拉爪为三个，其分别为第一拉爪、第二拉爪和第三拉爪，所述第一拉爪和第二拉爪的上端与拉爪座之间设置有固定螺栓，所述第三拉爪外侧设置有凹槽，所述第一拉爪和第二拉爪上分别设置有第一防脱钢丝和第二防脱钢丝，所述第一防脱钢丝和第二防脱钢丝的端部通过卡扣或挂钩对接，并箍设在所述第三拉爪的凹槽内。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述第一拉爪和所述第二拉爪的顶部设置有条形槽孔，所述固定螺栓通过所述条形槽孔内，并与所述拉爪座上的螺栓孔对应连接固定。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述拉爪底部内侧呈斜面结构。