[实用新型]一种核电站海水系统管道

说明书

一种核电站海水系统管道，包括密封环，法兰，直管、限位钢片；密封环焊接在直管两端，法兰套装在密封环上，限位钢片连接在密封环的外壁，限位钢片共有两个，在密封环的管外壁间隔180°各安装一个限位钢片，限制法兰的活动范围。限位钢片焊接在密封环的外壁。限制法兰的活动范围为左右20mm。直管的内表面和密封环整体进行衬胶防腐，衬胶层伸出密封环的外侧面。衬胶选用丁基橡胶，厚度4mm。

技术领域

本属于管道领域，具体涉及一种核电站海水系统管道。

背景技术

核电站辅助冷却水系统向常规岛闭式循环冷却水系统和凝汽器抽真空系统提供冷却水，介质为海水，辅助冷却水系统管道规格为DN900，碳钢材质，内壁采用重防腐涂料结合牺牲阳极保护联合防腐措施。

核电站辅助冷却水系统电动滤水器、闭式冷却水热交换器至第一道蝶阀间管道，每次换料大修时需要拆卸，由于偏移和自重大，管道安装对位困难，每次拆卸既费时又费力。在蝶阀关闭状态下，远端管道内的牺牲阳极块无法为该段管道提供可靠的阴极保护，而管道端口的重防腐涂层厚且脆，安装时挤压和碰撞极易导致涂层破裂；电动滤水器壳体及接口法兰材质为双相不锈钢，闭式冷却水热交换器海水侧内衬及接口法兰材质为钛，管道内涂层一旦破损，暴露于海水介质中的碳钢管道与钛材设备形成电偶腐蚀连通，存在大阴极小阳极形态，且密封面存在缝隙腐蚀结构，管道将迅速腐蚀穿孔。核电站运行期间，电动滤水器、闭式冷却水热交换器的进出口管道曾多次发生腐蚀穿孔。

发明内容

本发明的目的在于：为核电站海水系统提供一种新型管道结构，一方面可以保证管道安装时的法兰平行度和螺栓孔对位，解决海水系统管道的检修拆卸和安装的困难，另一方面可以增强与异种钢材质设备和阀门相连管道的耐腐蚀性能和可靠性，解决管道的腐蚀问题，从而提高核电站海水系统的安全可靠性和检修经济性。

本发明的技术方案如下：一种核电站海水系统管道，包括密封环，法兰，直管、限位钢片；密封环焊接在直管两端，法兰套装在密封环上，限位钢片连接在密封环的外壁，限位钢片共有两个，在密封环的管外壁间隔180°各安装一个限位钢片，限制法兰的活动范围。

限位钢片焊接在密封环的外壁。

限制法兰的活动范围为左右20mm。

直管的内表面和密封环整体进行衬胶防腐，衬胶层伸出密封环的外侧面。

衬胶选用丁基橡胶，厚度4mm。

法兰、限位钢片、密封环外表面设置涂层。

涂层选用核电站PEC200涂层配套，厚度240微米。

所述直管由Q235A钢材制作。

所述密封环、法兰尺寸按GBT9120-2010设置。

限位钢片由钢板切割为直角三角形，长直边与密封环连接，短直边长度为15mm。直管3长度不大于1000mm。

本发明的显著效果在于：1)管道结构两片法兰可以自由转动，克服了大尺寸管道偏移带来的法兰平行度和同心度偏差问题，可精确对齐法兰螺栓孔，消除安装应力，使管道检修拆卸和回装更为便利。2)管道结构通过活动法兰间接与设备连接，且有涂层和橡胶层隔离，避免管道结构与设备间形成电连接回路，消除了电偶腐蚀风险。密封面和管道内衬橡胶层，防腐蚀性能效果好、使用寿命长。3)管道结构密封面橡胶层抗冲击性能较好、具有弹性变形能力，对安装垫片的要求降低，每次大修拆卸管道可不必再对管道实施防腐层修复处理，检修工期和资源投入减小，检修维护成本降低。

附图说明

图1为本发明所述的核电站海水系统管道示意图；

图中：密封环1，法兰2，直管3、限位钢片4

具体实施方式