[实用新型]一种高精度PCB耐压测试装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度PCB耐压测试装置，包括支撑架、传送装置、耐压测试仪、检测装置、剔除装置、待测PCB电路板，所述支撑架是一个立体的框架；所述传动装置包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第一伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮安装在第一伺服电机的输出轴上，所述支撑架上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述待测PCB电路板放置于传送带上，本实用新型结构新颖，工作效率快，安全系数高，测量精度高。

技术领域

本实用新型涉及耐压测试领域，尤其是涉及一种高精度PCB耐压测试装置。

背景技术

在完成待测PCB电路板的生产后，需要利用耐压测试仪测试待测PCB电路板是否符合各项性能特性，经测试合格后，才能出厂销售，现有技术待测PCB电路板的耐压测试多采用人工测试，常规做法是将待测PCB电路板放入专用定位测试夹具，由人工进行装夹、连接测试点、通电及观察仪表的程序进行测试，每次只能测试一个产品。

人工测试容易出现工作疲劳，产生误判的现象，测试精度低，产生误判后不良品流入市场容易造成安全隐患，而且人工的测试方法测试效率低，还容易发生触电等安全事故。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高精度PCB耐压测试装置，包括支撑架、传送装置、耐压测试仪、检测装置、剔除装置、待测PCB电路板，所述支撑架是一个立体的框架；所述传送装置包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第一伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮安装在第一伺服电机输出轴上，所述支撑架上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述待测PCB电路板放置于传送带上；所述耐压测试仪为箱体，内设有耐压测试电路与控制模块，所述耐压测试电路与控制模块通过电路连接，所述耐压测试仪放置在传送装置下方；所述检测装置包括立柱、第一滑块、第一螺杆、检测板、第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在立柱上，所述立柱固定安装在支撑架上，所述立柱上设有第一导轨，所述第一螺杆穿设于立柱中，所述第一滑块与第一螺杆螺纹配合，所述第一滑块通过第一导轨与立柱滑动配合，所述检测板固定安装在第一滑块上，所述检测板上设有正极探针与负极探针，与耐压测试仪的耐压测试电路的正负极通过电路连接；所述剔除装置包括横杆、第二滑块、第二螺杆、第三伺服电机，所述第三伺服电机固定安装在横杆上，所述横杆固定安装在支撑架上，所述横杆上设有第二导轨，所述第二螺杆穿设于横杆中，所述第二滑块与第二螺杆螺纹配合，所述第二滑块通过第二导轨与横杆滑动配合。

优选地，所述传送带为绝缘材料制成，所述传送带表面设有若干凹槽，用于固定放置待测的待测PCB电路板。

优选地，所述剔除装置下方设有不良品框，所述传送装置尾端设有成品框。

优选地，所述立柱上设有红外探测装置。

优选地，所述的耐压测试电路、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、红外探测装置皆与耐压测试仪中的控制模块电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化的测试方法，只需要工人将待测的待测PCB电路板放置在传送带的凹槽上，剩下的工作完全由机械自动完成，与传统的人工测试相比，安全系数更大，测量精度更高，可以连续快速的检测产品，生产效率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。