[实用新型]一种带自检电流互感器结构

说明书

本实用新型涉及一种带自检电流互感器结构，包括电流互感器外壳和磁感应线圈。磁感应线圈设置于电流互感器外壳的内部。电流互感器外壳的中心部设置有中心孔。中心孔内侧壁边缘注塑有一个可供导线穿过的通孔。电流互感器外壳外设置有A引脚、B引脚、C引脚和D引脚。C引脚和D引脚分别连接磁感应线圈的两端。本实用新型有益效果是解决了电流互感器在安装时需人工穿绕A‑B的测试线，实现了自动化生产，提高了工作效率且因电流互感器结构A‑B方向的固定，避免了人工反穿测试线B‑A情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，尤其是一种带自检电流互感器结构。

背景技术

传统的电流互感器在做漏电保护时必须按照国标GB20044在电流互感器穿一根测试线A-B，该测试线是用于漏电保护器自检使用。通常测试线是采用人工穿绕，作业效率低下，无法实现自动化生产。若用于A型漏电保护时人工穿绕方向错误穿成B-A，将导致漏电保护器无法自检。为解决上述问题，本实用新型提出了一种带自检电流互感器结构，其电流互感器带自检线圈A、B端口，从结构上实现了自动化生产、提高工作效率和避免了人工反穿测试线B-A情况的发生。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种带自检电流互感器结构，实现了电流互感器的自动化生产，替代了人工穿绕测试线的作业程序，提高了工作效率和避免了人工反穿测试线B-A情况的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带自检电流互感器结构，包括电流互感器外壳和磁感应线圈。所述磁感应线圈设置于所述电流互感器外壳的内部。所述电流互感器外壳的中心部设置有中心孔。所述中心孔内侧壁边缘注塑有一个可供导线穿过的通孔。所述电流互感器外壳外设置有A引脚、B引脚、C引脚和D引脚。所述C引脚和D引脚分别连接磁感应线圈的两端。

优选地，所述中心孔可同时穿过一根及一根以上数量的导线。

优选地，所述通孔可穿一根金属导线并折弯成与C引脚和D引脚在同一个端面上。

优选地，所述通孔的直径大于0.3mm。

优选地，所述电流互感器外壳采用绝缘塑料制成。

本实用新型有益效果是解决了电流互感器在安装时需人工穿绕A-B的测试线，实现了自动化生产，提高了工作效率且因电流互感器结构A-B方向的固定，避免了人工反穿测试线B-A情况的发生。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的穿线图；

图4是本实用新型的电气图；

图5是本实用新型的线路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种带自检电流互感器结构，包括电流互感器外壳1和磁感应线圈。所述磁感应线圈设置于所述电流互感器外壳1的内部。所述电流互感器外壳1的中心部设置有中心孔2。所述中心孔2内侧壁边缘注塑有一个可供导线穿过的通孔3。所述电流互感器外壳1外设置有A引脚A、B引脚B、C引脚C和D引脚D。所述C引脚C和D引脚D分别连接磁感应线圈的两端。所述中心孔2可同时穿过一根及一根以上数量的导线。所述通孔3可穿一根金属导线并折弯成与C引脚C和D引脚D在同一个端面上。