[实用新型]一种液压式硫化机调模加压机构

说明书

本实用新型涉及一种液压式硫化机调模加压机构，包括：横梁，拉杆，加压托板，底座，加压油缸，调模装置；所述拉杆包括上拉杆、下拉杆；所述上拉杆上端与横梁固定连接；所述下拉杆下端与加压托板固定连接；所述下拉杆连接于底座；所述调模装置固定在所述加压托板上；所述加压油缸上端与所述底座固定连接，下端与所述调模装置连接；所述两个调模装置中心设有调模升降油缸。本实用新型将上拉杆固定在上横梁上，加压油缸驱动加压托板，带动下拉杆进行调模高度的控制，并通过定制不同厚度的垫块，更换轮胎模具时可迅速更换垫块，可快捷更换模具，不需要设置独立的调模机构调模，结构简单，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化机装置，尤其涉及一种液压式硫化机调模加压机构。

背景技术

液压式硫化机仍然采用液压油缸驱动横梁进行开合模，但是在调模和加压的机构上仍需优化。一般来说，加压机构是一种应用于轮胎硫化机的上、下拉杆上的装置，其作用是在上下拉杆锁模时提供下拉杆向上运动的驱动力。在现有的传统液压硫化机技术中，上拉杆连接于横梁上，并且通过硫化室的电动调模机构，采用电动+链条链轮+螺纹结构，从而达到实现不同模具高度的调模；而加压锁模机构采用的是每模多组拉杆，并且均匀布置在模具周围；拉杆采用分段结构、梅花齿连接结构，通过加压机构的加压油缸施加锁模力，再通过松闭锁机构气缸驱动下拉杆旋转，上拉杆限制不动，从而实现上下拉杆的连接与松开，并且达到锁紧或松开模具，但是这种结构是由多个部件组合而成，从而达到实现调模、加压锁模的动作，结构繁琐。因此，急需一种结构简单、操作方便、成本低、工作效率高、能快速更换模具的调模加压机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的液压式硫化机调模加压机构。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率提高，本实用新型涉及了一种液压式硫化机调模加压机构，包括：

横梁，拉杆，加压托板，底座，加压油缸，调模装置；

所述拉杆包括上拉杆、下拉杆；所述上拉杆上端与横梁固定连接；所述下拉杆下端与加压托板固定连接；所述下拉杆连接于底座；所述调模装置固定在所述加压托板上；所述加压油缸上端与所述底座固定连接，下端与所述调模装置连接；所述两个调模装置中心设有调模升降油缸。

本实用新型的有益效果是，通过加压油缸驱动加压托板，带动下拉杆进行调模高度的控制，而上拉杆改为固定连接于横梁上；当使用不同高度的轮胎模具时，仅仅通过PLC控制调模升降油缸的行程即可，并通过将上拉杆固定在横梁上，无需控制上拉杆，操作更加简单。通过设有不同定制厚度的垫块，将其固定在螺栓上，并用快捷插销定位，防止加压时跑偏。更换轮胎模具时，操作工可根据厚度标识，迅速更换垫块，从而实现快捷更换模具，提高工作效率，并且通过调模加压机构即可实现加压锁模和调模的工作性能，结构简单，操作方便，节省了空间及制造成本。

进一步的，所述横梁上设有固定槽；所述固定槽内设有固定孔；所述上拉杆通过固定槽与横梁固定连接。通过固定槽的作用，保证上拉杆固定的稳定性，避免在工作中产生位移。

进一步的，所述上拉杆上端设有卡箍；所述卡箍上设有螺栓；所述卡箍通过螺栓固定在固定槽内。卡箍的设计进一步将上拉杆稳定在固定槽内，卡箍下端通过螺栓进行固定，既将卡箍固定在了固定槽内，也进一步的固定了上拉杆，使其固定的更加稳定。

进一步的，所述下拉杆上端设有连接固定块；所述连接固定块上设有连接固定槽；所述上拉杆底端固定在所述连接固定槽内。通过设置连接固定块，将上拉杆与下拉杆之间连接固定，这种固定方式安装拆卸简单方便，且能达到工作目的，实用性强。

进一步的，所述调模装置上设有活动调模垫块；所述活动调模垫块上设有固定定位边。通过设置活动调模垫块，根据工作需求定制不同厚度的活动调模垫块，可以简单方便的调节到工作所需求高度，操作简单方便。