[实用新型]挤出系统

说明书

本实用新型提供了一种挤出系统，包括：底座；移动机构，移动机构安装在底座上，移动机构上设置有安装架；挤出机组件，挤出机组件安装在安装架上，挤出机组件包括多个挤出机；总机头，总机头安装在挤出机组件的前方，总机头上设置有出胶孔，出胶孔与多个挤出机的机头连通，在完成一种胶料的加工后，可以根据下一步需要加工的胶料，在挤出机组件中选择另一个需要吐胶的挤出机进行吐胶，直接进行下一道工序，无需如相关技术中那样，反复地切换单个挤出机来到待加工胎胚处进行加工，操作简单，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制作设备技术领域，具体而言，涉及一种挤出系统。

背景技术

目前，相关技术中，轮胎由多种胶料配方组合而成，每种定量挤出机挤出一种配方的胶料。生产时一种胶料配方的定量挤出机(机头)首先通过前后及左右移动，对准鼓&胎胚的缠绕起始位置，鼓旋转，挤出机定量挤出胶条并前后左右移动，最终将胶条按照工艺要求的形状均匀缠贴在鼓&胎胚上，完成一种胶料配方的挤出缠绕，然后该台定量挤出机退回到初始位，下一台定量挤出机重复以上动作。

但是相关技术存在以下缺点：

a.工作过程中，不同胶料配方的定量挤出机需要频繁的进行切换位置，浪费时间，降低设备生产效率；

b.设备平面布局造成，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出系统，以解决现有技术中的胎胚加工过程繁琐，操作复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出系统，包括：底座；移动机构，移动机构安装在底座上，移动机构上设置有安装架；挤出机组件，挤出机组件安装在安装架上，挤出机组件包括多个挤出机；总机头，总机头安装在挤出机组件的前方，总机头上设置有出胶孔，出胶孔与多个挤出机的机头连通。

进一步地，总机头包括主体和设置在主体上的多个入胶孔，多个入胶孔与多个挤出机的机头一一对应地连通，多个入胶孔均与出胶孔连通。

进一步地，多个挤出机的机头上设置有第一连接孔，主体上设置有第二连接孔，多个第一连接孔分别与多个第二连接孔一一对应地设置，第一连接孔与第二连接孔通过螺纹紧固件连接。

进一步地，移动机构包括：纵向移动架，纵向移动架设置在底座上；横向移动架，横向移动架设置在纵向移动架上，安装架安装在横向移动架上。

进一步地，安装架包括：底盘，底盘安装在移动机构上；多个支撑结构，多个支撑结构安装在底盘上，多个支撑结构与多个挤出机一一对应，以分别支撑挤出机。

进一步地，支撑结构包括多个立柱，立柱的第一端与挤出机的底部连接，立柱的第二端与底盘连接。

进一步地，立柱的第一端与挤出机通过螺纹紧固件连接，立柱的第二端与底盘通过螺纹紧固件连接。

进一步地，相邻的两个挤出机的机身彼此错开。

进一步地，挤出系统还包括转动鼓，胎胚安装在转动鼓上，转动鼓用于转动胎胚。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的挤出系统包括挤出机组件和安装在挤出机组件前方的总机头，挤出机组件包括多个挤出机，总机头安装在挤出机组件的前方，总机头上设置有出胶孔，出胶孔与多个挤出机的机头连通，在对胎胚进行加工时，工作人员可以根据需要加工的胶料，在挤出机组件中选择需要吐胶的挤出机进行吐胶，在完成一种胶料的加工后，可以根据下一步需要加工的胶料，在挤出机组件中选择另一个需要吐胶的挤出机进行吐胶，直接进行下一道工序，无需如相关技术中那样，反复地切换单个挤出机来到待加工胎胚处进行加工，操作简单，生产效率高。

附图说明