[实用新型]一种轴承球面滚子打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承球面滚子打磨装置，涉及轴承生产设备技术领域。本实用新型包括超精机本体，超精机本体包括底座，底座上表面固定有收集箱，收集箱上表面固定有工作台，工作台上表面固定有滑道导轨，滑道导轨上端固定有放料盒，滑道导轨下端口设置有翻板阀，工作台一侧表面且位于滑道导轨下端口处固定有加工台，工作台一侧表面通过固定轴架转动有第一支辊。本实用新型通过在滑道导轨、加工台和收集滑道形成一自动化上料、下料系统，翻板阀控制上料，第一支辊和第二支辊对工件进行夹持，配合油石刀形成球面三点支撑，并完成对滚子球面加工，再利用第二支辊转动松开工件，具备高效生产能力，便于球面滚子批量生产。

技术领域

本实用新型属于轴承生产设备技术领域，特别是涉及一种轴承球面滚子打磨装置。

背景技术

球面滚子是轮廓线为圆、母线为外凸弧线的滚子，所有母线的曲率中心线组成曲率中心面。滚子精度是影响滚子轴承质量的关键因素，滚子的主要精度指标为滚子的粗糙度和曲率形状。现有技术主要通过二种途径来保证球面滚子、对数曲线滚子和外球面轴承套圈的粗糙度和曲率形状要求，一是光饰加工，二是超精。

目前，现有超精机对球面滚子加工时，不具备高效率批量生产能力，如专利公开号为CN103029027B记载的超精机，在对滚子加工时需人工对工件进行取放，且滚子支撑夹具容易对滚子球面，造成滚子表面产生划痕和磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承球面滚子打磨装置，解决了现有超精机在对滚子加工时需人工对工件进行取放，不具备高效率批量生产能力，且滚子支撑夹具容易对滚子球面，造成滚子表面产生划痕和磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承球面滚子打磨装置，包括超精机本体，所述超精机本体包括底座，所述底座上表面固定有支撑座，所述支撑座上表面滑动有第一滑块，所述第一滑块上表面滑动有第二滑块，所述第二滑块侧表面滑动有支撑臂，所述支撑臂一端固定连接有机头座，所述机头座通过摆动机构传动连接有主轴，所述摆动机构包括摆动电机，所述摆动电机通过曲柄、摇杆与主轴传动连接，所述主轴底端通过夹头固定有油石刀，油石刀在加工时只能作切割工件母线的运动；

所述底座上表面固定有收集箱，所述收集箱上表面固定有工作台，所述工作台上表面固定有滑道导轨，所述滑道导轨上端固定有放料盒，所述滑道导轨下端口设置有翻板阀，所述工作台一侧表面且位于滑道导轨下端口处固定有加工台，所述工作台一侧表面通过固定轴架转动有第一支辊，所述加工台表面转动有转动轴架，所述加工台内部固定有与转动轴架传动连接的驱动装置，所述转动轴架顶端转动有第二支辊，所述翻板阀、驱动装置、转动机构、夹紧机构均通过电控系统控制，加工时，球面滚子从滑道导轨滚至翻板阀处，翻板阀打开，滚子滚至加工台上，被第一支辊和第二支辊夹持，超精机本体对滚子打磨时，滚子球面处于第一支辊、第二支辊和油石刀刀尖三点之间，打磨加工后，驱动装置带动转动轴架转动松开滚子，滚子沿加工台斜坡面滚下，最终沿收集滑道滚入收料抽盒中，一个滚子加工后，翻板阀再次动作放后续滚子逐个进行加工；

所述工作台一侧表面且位于加工台一侧固定有转动机构，所述加工台另一侧设置有与工作台固定的夹紧机构；

所述收集箱一侧表面固定有收集滑道，所述收集箱一侧表面且位于收集滑道底端口处开设有收料口，所述收集箱一侧滑动有收料抽盒。

进一步地，所述加工台上表面为斜坡面，所述第一支辊设置于斜坡面坡顶上方。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机和传动齿轮，所述伺服电机输出轴通过传动齿轮与转动轴架传动连接。

进一步地，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机一端固定有转盘。