[实用新型]一种便携式截线装置

说明书

本实用新型提供一种便携式截线装置，便携式截线装置包括：底座；压刀杆，所述压刀杆的一端与所述底座枢转相连；刀片，所述刀片可移动地设在所述压刀杆上。根据本实用新型的便携式截线装置，能够满足快速调整刀片位置，便于操作，能够准确截取电缆线需要的长度，减少电缆线测量过程中的测量误差，同时调整完成后能够连续进行多样件试制加工，便于携带，使样件试制人员制作机动性提高，截断后的电缆线长度均匀，效率高，该装置结构简单，易于加工制造，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种便携式截线装置。

背景技术

样件试制的过程中将图纸内容加工为样件实体，主要内容包括样件制作过程的尺寸测量、材料与功能的试验，是从虚拟产品到实物产品的过程，不仅用来验证产品的功能、性能等方面的要求，还要验证成本、制作、装配、检验等方面的可行性，是检验零部件制作精度的必要过程。

随着国内外新车开发速度开始加快，汽车零部件生成生产开始趋于多种类、小批量的生产方式，这对汽车零部件的样件试制过程中的电缆线截断提出速度和精度的更高要求，因此，在样件试制过程中的工具使用中，需要更为轻便、易使用、灵活操作的专业工具为样件试制提升效率，节省时间。

传统的方法是通过工人手工操作来切线，钢尺量取电缆线长度然后剪断，样件试制过程中，工人依据钢尺估计截断位置，然后用剪刀、截线钳等工具截断电缆线，截断完成后再次测量截线长度，这种测量方法基本满足了轮速传感器样件试制过程中的截线要求，但是人工操作的截断过程截断后的产品可能长度不均，参差不齐，效率低；加工过程中电缆线线体端部可能与线束接插件已经铆接或紧固在一起，因此，在测量电缆线长度以便截断的过程中可能因电缆线无法贴合钢尺而使测量长度值不准确。试制样件的数量可能要求操作人员尽快完成工作，完成工作量的要求进一步增加了截线长度的误差波动，截线长度不精确，偏差大，以上原因都可能导致样件试制后电缆线无法满足品质要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种便携式截线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的便携式截线装置，包括：

底座；

压刀杆，所述压刀杆的一端与所述底座枢转相连；

刀片，所述刀片可移动地设在所述压刀杆上，所述刀片可以沿所述压刀杆的轴向方向移动。

进一步地，所述底座上形成有沿其长度方向延伸的凹槽以在其中放置电缆线，所述刀片位于所述凹槽的上方且形成为与所述凹槽相匹配以便切断放置在所述凹槽中的所述电缆线。

进一步地，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座上形成有第一凹槽，所述第二底座通过卡合结构与所述第一底座可拆卸地相连且其上形成有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽构成所述凹槽，所述压刀杆的一端枢转连接在所述第一底座的一端。

进一步地，所述压刀杆上设有刻度线。

进一步地，所述便携式截线装置还包括刀架，所述刀架可移动地设在所述压刀杆上，所述刀片安装在所述刀架上，所述刀架上设有刻度指示标识。

进一步地，所述便携式截线装置还包括枢转件，所述压刀杆通过所述枢转件与所述底座枢转相连。

进一步地，所述压刀杆包括分别间隔开平行设置的两个侧杆和中间杆，两个所述侧杆和所述中间杆的一端分别与所述枢转件相连，其中一个所述侧杆上形成有所述刻度线。

进一步地，所述刀架的中部形成有安装孔且两侧分别形成有安装槽，所述中间杆穿设在所述安装孔内，两个所述侧杆分别穿过相应的所述安装槽。