[实用新型]一种高效烟气冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种高效烟气冷凝器，包括冷凝室，所述冷凝室内设有若干个冷凝腔，若干个所述冷凝腔呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔包括机架，所述机架内部设有冷凝装置，所述冷凝装置设有冷凝水管组，所述冷凝水管组包括若干条水平走向设置的等长的分流水管，所述分流水管与机架左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔外表面套设有若干个水箱，所述机架的进烟小口处设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷头以及与所述喷头连接的喷淋管。实现可一次性将大量高温湿烟气进行冷却，同时析出烟气中的水分，不需要加热烟气，降低能源消耗，避免积灰，提高换热效率且方便装配和焊接，提高生产效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种高效烟气冷凝器。

背景技术

随着社会经济的高速发展，工业产生的烟气越来越多，特别是火力发电厂，会产生大量高温气体。而这些高温气体在排放前需要经过脱硫装置，才能排放到空气中，湿式烟气脱硫是目前市场上应用最为广泛的一种脱硫工艺，具有脱硫效率高、结构简单等优点。但由于经过脱硫装置后，出来的烟气中水分含量较高，处于饱和状态，与大气接触遇冷凝结成无数小雾滴，产生白色的水蒸气，从而破坏市容，且会被居民误解为有毒气体，造成恐慌等影响。

传统的消除白色水蒸气的方法是对烟气再加热，但需要消耗大量的能源，且会增加烟气的排放量，给厂家带来经济负担的同时也违背了国家提倡的节能减排。针对这种情况，有部分厂家采用对烟气冷凝，使烟气在排放前，先通过冷凝系统，降低湿饱和烟气的温度，将烟气中的大量水分冷凝析出，在水分冷凝析出的过程中实现烟气中的污染物协同脱除。但目前的烟气冷凝装置主要采用U形铜管和翅片，在装配时需要工作人员一个个将U形铜管对应装配到指定位置处，一旦有一个U形铜管的位置装错，就需要将其取出后再重新装配，存在装配效率低、装配质量不高的缺点，而且由于U形铜管间安装紧密，在对弯头进行焊接时，存在焊接难度大的问题；烟气中掺夹大量灰尘，在经过烟气冷凝装置时会遇湿滞留和堆积，降低换热效率；除此之外，例如电力或冶金行业，有大量的经脱硫塔脱硫后的湿烟气需要及时冷却并排放，因此对烟气冷却装置的冷却效率要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高效烟气冷凝器，通过该冷凝器可一次性将大量高温湿烟气进行冷却，同时析出烟气中的水分，不需要加热烟气，降低能源消耗，避免积灰，提高换热效率且方便装配和焊接，提高生产效率和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高效烟气冷凝器，包括冷凝室，所述冷凝室内设有若干个冷凝腔，若干个所述冷凝腔呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔包括机架，所述机架的顶面设有进烟小口，所述机架的底面设有出烟小口，所述机架内部设有冷凝装置，所述冷凝装置设有冷凝水管组，所述冷凝水管组包括若干条水平走向设置的等长的分流水管，所述分流水管贯穿若干个隔离板，若干个所述隔离板上设有若干个通孔，若干个通孔呈多排多列分布于隔离板上，且与分流水管相配套，所述分流水管的左端贯穿机架的左端面，所述分流水管的右端贯穿机架的右端面，所述分流水管与机架左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔、分流水管和通孔三者的中心线在同一直线上，所述流通孔外表面套设有若干个水箱，最靠近所述机架进烟小口处的水箱外表面上设有冷却水出口，最靠近所述机架出烟小口处的水箱外表面上设有冷却水入口，若干个所述水箱组合的水流通道呈S形分布，所述机架的进烟小口处设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷头以及与所述喷头连接的喷淋管，设在上层的若干个所述冷凝腔的进烟小口组成冷凝室的进烟口，设在下层的若干个所述冷凝腔的出烟小口组成冷凝室的出烟口。