[实用新型]一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，包括成型机底座和出料机构，成型机底座上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座，成型机底座的中上端设置有定模，定模的上方对应设置有动模，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆，顶杆的上端活动穿过动模的顶部，动模的中上端设置有连接管；连接管与丝杆升降机连接，实现动模上下升降；出料机构包括支架，支架的上方设置有导轨支座，导轨支座上设置有滑板；滑板的一端与驱动机构连接，滑板的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模与定模之间。本实用新型自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模和出料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构。

背景技术

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。主要用于铸钢件和铸铁件。

现有的覆膜砂成型机存在脱模不流畅，且不局部自动出料的功能，成型后的覆膜砂砂型板需要人工操作来辅助完成出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模和出料，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括成型机底座和出料机构，成型机底座上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座，成型机底座的中上端设置有定模，定模的上方对应设置有动模，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆，顶杆的上端活动穿过动模的顶部，动模的中上端设置有连接管；连接管与丝杆升降机连接，实现动模上下升降；出料机构包括支架，支架的上方设置有导轨支座，导轨支座上设置有滑板；滑板的一端与驱动机构连接，滑板的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模与定模之间。

进一步的，导轨支座的底部设置有多根导向杆，导向杆的下端活动穿过支架，支架的底部设置有气缸，气缸的伸出端与导轨支座底部连接。

进一步的，支架为L形，且与成型机底座的侧面之间通过螺栓连接。

进一步的，所述驱动机构包括电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆中的螺帽与滑板固定连接。

进一步的，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨支座的右端，另一端与滑板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模和出料，提高了生产效率。

本实用新型覆膜砂砂型板完成定型后，丝杆升降机带动动模向上移动，使动模与定模分离，驱动机构带动滑板移动到动模与定模之间，然后通过气缸的作用下向上升起，使得滑板与动模的底部贴合，丝杆升降机带动动模继续向上移动，顶杆遇到顶座的底部时受阻，使得顶杆推动成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板上，气缸缩回带动滑板下降，然后在驱动机构带动滑板移动至远离动模和定模的一侧，完成自动出料和脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型脱模状态时的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、成型机底座；2、定模；3、动模；4、顶座；5、连接管；6、顶杆；7、滑板；8、滚珠丝杆；9、电机；10、导轨支座；11、支架；12、导向杆；13、气缸。

具体实施方式