[实用新型]一种蜗杆的二次滚压系统

说明书

本实用新型涉及一种蜗杆的二次滚压系统，其包括热处理装置、设置于所述热处理装置两侧的滚丝机、输送带，所述输送带用于将其中一个所述滚丝机内的工件经过所述热处理装置、输送至另一所述滚丝机内；所述滚丝机包括机架、至少两个转动连接于所述机架上的滚丝轮、设置于所述滚丝轮上游的冷却管、开设于机架上的集液槽、连通于所述冷却管和所述集液槽的回收管路，所述回收管路用于将所述集液槽内的切削液净化回收至所述冷却管内。本实用新型工件依次经过滚压、热处理和再滚压操作，工件内部的强度随之增强，同时工件表面的抗磨性随之增加，最终提高工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蜗杆的二次滚压系统。

背景技术

蜗杆的滚压加工是在螺纹滚压加工基础上发展起来的无切屑冷轧加工工艺。滚压蜗杆操作同传统的车、铣、磨等方法加工蜗杆操作相比,具有生产效率高、所得蜗杆精度高、质量好的优点。滚压蜗杆齿面粗糙度可达Ra0.8μm。现有的蜗杆多采用滚丝机对轴类工件滚压成型后，再经过热处理以提高产品的质量，两步工艺的工艺水平是决定蜗杆轴和涡轮盘配合是否平顺的关键。

授权公告号为CN205085605U的中国专利公开了一种自动化蜗杆轴滚压设备，主要包括：上料仓、下料仓，载料机构、推料机构、出料机构、滚压工位、工件和控制系统，所述滚压工位处设置有滚轮，所述上料仓和下料仓分别连接于载料机构的左右两侧，所述推料机构和出料机构分别设置于滚压工位的前后两端，所述载料机构设置于滚压工位与推料机构之间，所述推料机构用于将载料机构上的工件推入滚压工位，所述出料机构用于将工件从滚压工位推回载料机构。在蜗杆加工过程中，通常将半成品毛坯通过上述滚压设备旋转铣削和滚压抛光，在其表面上加工出适当的蜗杆齿，然后通过热处理设备以提高工件的整体的组织性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1.经过两步工艺加工所得的蜗杆，其表面的蜗杆齿经通过滚压设备单次粗抛光成型，蜗杆齿上的残余应力也未经热处理设备得以完全消除，因此蜗杆齿面的平顺度不佳，有待改进；2.滚压设备上的滚轮与工件的接触面之间的配合度是决定工件质量的关键，在滚压加工时，上述滚轮与工件之间摩擦挤压、并产生加工废渣，不利于工件的滚压加工，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于提高蜗杆的加工质量的二次滚压系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜗杆的二次滚压系统，包括热处理装置、设置于所述热处理装置两侧的滚丝机、输送带，所述输送带用于将其中一个所述滚丝机内的工件经过所述热处理装置、输送至另一所述滚丝机内；所述滚丝机包括机架、至少两个转动连接于所述机架上的滚丝轮、设置于所述滚丝轮上游的冷却管、开设于机架上的集液槽、连通于所述冷却管和所述集液槽的回收管路，所述回收管路用于将所述集液槽内的切削液净化回收至所述冷却管内。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，工件经过滚丝机一滚压成型后，然后经过热处理装置热处理，最终工件被输送带输送至滚丝机二上再次滚压，工件内的分子随滚压而运动聚集，工件内部的应力和强度随之增强，同时，工件上的残余应力二次滚压得以完全消除，工件表面的抗磨性随之增加，最终提高工件的加工质量；在滚压过程中，工件受两个同向运动的滚丝轮夹持滚压，通过冷却管不断喷淋切削液至滚丝轮上，并通过回收管路循环切削液，在提高切削液利用率的同时，避免废料在滚丝轮上的聚集，最终提高工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述集液槽内设置有滤网，所述集液槽内的切削液经所述滤网过滤后、流动至所述回收管路内。

通过采用上述技术方案，喷淋至滚丝轮上的切削液最终聚集至集液槽内，将滤网将混合在切削液内的废料与切削液分离，一方面减少废渣排放，另一方面避免废料堵塞回收管路。