[实用新型]实现串珠双向冷压的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种实现串珠双向冷压的模具结构，包括安装于上模座底部的上压头，所述上压头内设有上芯杆，上芯杆的上端于上模座内作用在可使其向下回位的弹性元件上，回位的上芯杆的下端伸出上压头外与基体吻合套连，基体的上端平齐上压头的下端，基体的外径匹配上压头的内径，压制时基体缩入上压头内并带动上芯杆向上压缩弹性元件，上芯杆上设置的轴阶作用于上模座而限位上芯杆的压缩量，回位时轴阶作用于上压头而限位上芯杆的伸出量。本实用新型采用分体的上压头及上芯杆模具工装，采用常规串珠压制方式，即可实现双向压制串珠胎体，具有方法简单，工艺向前兼容性强，成本低等特点。

技术领域

本实用新型涉及模具结构，具体为一种实现串珠双向冷压的模具结构。

背景技术

金刚石绳锯作为一种柔性切割工具，被广泛用于石材的开采和加工整形。而金刚石串珠是金刚石绳锯的核心组成部分，而冷压后烧结是一种传统的金刚石绳锯串珠生产工艺。

在串珠生产过程中，需要在冷压工序中将包含金刚石的金属粉料胎体与基体冷压在一起。因为压制串珠过程中，基体的上端被上压头固定，金属粉料胎体与基体无法产生相对基体运动，导致串珠胎体靠基体上端一侧的胎体为单向压制，影响串珠的冷压成型与最终产品性能。

实用新型内容

为解决现有冷压方式在压制串珠冷压坯时，串珠胎体靠基体上端一侧的胎体为单向压制，影响冷压成型与最终产品性能的问题，本实用新型提出了一种实现串珠双向冷压的模具结构。

能够解决上述技术问题的实现串珠双向冷压的模具结构，其技术方案包括安装于上模座底部的上压头，所不同的是所述上压头内设有上芯杆，上芯杆的上端于上模座内作用在可使其向下回位的弹性元件上，回位的上芯杆的下端伸出上压头外与基体吻合套连，所述基体的上端平齐上压头的下端，所述基体的外径匹配上压头的内径，压制时基体缩入上压头内并带动上芯杆向上压缩弹性元件，所述上芯杆上设置的轴阶作用于上模座而限位上芯杆的压缩量，回位时轴阶作用于上压头而限位上芯杆的伸出量。

常规上，所述弹性元件采用压缩弹簧，所述压缩弹簧设于上模座的弹簧座孔中并预紧在上芯杆与上模座之间。

根据压制工艺要求，对应于外径为7.2mm的基体，所述上芯杆的伸缩活动量设计为2mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型实现串珠双向冷压的模具结构在不改变原串珠冷压工序的基础上实现了胎体双向压制，使得冷压后的串珠压坯密度均匀，有利于提升最终产品性能，并防止了粉料进入芯杆与压头间隙造成损耗。

2、本实用新型具有方法简单，工艺向前且兼容性强，成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图，显示基体压制前的状态。

图2为图1实施方式中压制基体时的状态。

图号标识：1、上模座；2、上压头；3、上芯杆；4、基体；5、压缩弹簧；6、轴阶。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型实现串珠双向冷压的模具结构，其结构包括上压头2和上芯杆3，其中：

所述上压头2的上端固定安装于上模座1的底部，上压头2内部同轴开设有轴心孔，上压头2的上端局部径向扩张，此处的轴心孔也对应径向扩大成为轴向限位孔，如图1、图2所示。