[实用新型]一种斗轮堆取料机螺杆皮带张紧装置

说明书

一种斗轮堆取料机螺杆皮带张紧装置，包括张紧滚筒、支座架、手轮、螺杆，支座架用于固定张紧滚筒，安装于前臂架的左、右腹板外侧，左、右腹板开一长形腰圆孔，张紧滚筒的轴穿过该长形腰圆孔与支座架相连，螺杆一端与张紧滚筒相连，螺杆另一端与手轮相连，螺杆中部为螺纹状型钢杆，穿过支座架的螺口固定部与其内咬合，支座架的内侧设置上下导轨，将张紧滚筒的轴承座卡入支座架的上下导轨中，使张紧滚筒能在螺杆的带动下做水平移动而不致左右移动。本实用新型能大大降低斗轮堆取料机的整体重量，减少制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种斗轮堆取料机前臂架皮带配重结构，具体为一种螺杆皮带张紧装置。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，由于它具有取料和堆料的双重功能，因此广泛应用于港口、码头、冶金厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦炭、砂石）存储料场的堆取料作业，能极大的提高生产效率。

斗轮堆取料机依靠前臂架上的输送皮带不断循环转动来输送物料。前臂架上面安装有许多的皮带支撑辊，皮带附着在支撑辊上不停地运转，用以源源不断地输送物料。由于皮带长度尺寸非常大，循环长度一般有七、八十米甚至一百多米。皮带若处于松跨状态，则会与前臂架左右两端的改向滚筒及皮带支撑辊打滑，造成皮带无法传动。因此必须在皮带下方吊一配重，利用配重的重力自然拉紧皮带，使皮带与左右两端的改向滚筒增大摩擦力以克服打滑。

由于皮带处增加配重（配重一般在10至20吨），为了使整机保持平衡，必须在斗轮堆取料机的配重机构同时增加10至20吨的配重。这样就相当于斗轮堆取料机增加了20至40吨的重量，既使得斗轮堆取料机运行中增加了荷载、浪费了输出动力，同时也增加了斗轮堆取料机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全新的皮带张紧装置，以取代传统的重力配重结构，不仅能大大降低斗轮堆取料机的整体重量，又能大幅减少制造成本。

为解决以上技术问题，本实用新型拟采用以下技术方案来实现：

一种斗轮堆取料机螺杆皮带张紧装置，包括张紧滚筒、支座架、手轮、螺杆，支座架用于固定张紧滚筒，安装于前臂架的左、右腹板外侧，左、右腹板开一长形腰圆孔，张紧滚筒的轴穿过该长形腰圆孔与支座架相连，螺杆一端与张紧滚筒相连，螺杆另一端与手轮相连，螺杆中部为螺纹状型钢杆，穿过支座架的螺口固定部与其内咬合，支座架的内侧设置上下导轨，将张紧滚筒的轴承座卡入支座架的上下导轨中，使张紧滚筒能在螺杆的带动下做水平移动而不致左右移动。

更进一步的，在略低于张紧滚筒处相向设置一个改向滚筒，通过皮带呈状相连。

更进一步的，所述螺杆皮带张紧装置可以是单螺杆式，也可以是左、右双螺杆式。

更进一步的，所述前臂架上面安装有多个皮带支撑辊，皮带附着在皮带支撑辊上，分别经过改向滚筒、张紧滚筒，进行不停的循环运转。

更进一步的，旋转所述的手轮，使螺杆伸缩，张紧滚筒沿上下导轨左右水平移动，从而张紧皮带。当皮带跑偏时，则可适当调节一侧手轮的松紧，使皮带跑正。

本实用新型的创新点在于通过提供一种全新的皮带张紧装置，应用于非常沉重且平衡性、安全性要求高的斗轮堆取料机的运行场景中，取代传统的重力配重结构，极大地降低了斗轮堆取料机的整机重量，同时减少了制造成本。通过利用旋转手轮拉紧螺杆，带动张紧滚筒实现皮带同样的张紧效果。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，体积小，重量轻。当皮带跑偏时，还可通过手轮调节左右螺杆的长度来改善皮带跑偏问题。另外重力配重装置需要3个滚筒来实现且无法调节皮带跑偏问题，而螺杆皮带张紧装置只需要2个滚筒就能达到张紧皮带的效果。

附图说明

图1 本实用新型螺杆皮带张紧装置安装图。