[实用新型]电机挡油环的专用安装工具有效
申请号: | 201822095635.0 | 申请日: | 2018-12-13 |
公开(公告)号: | CN209184424U | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 曹宇航 | 申请(专利权)人: | 广西防城港核电有限公司;中国广核集团有限公司 |
主分类号: | H02K15/00 | 分类号: | H02K15/00;B25B27/00 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 席勇;张鹏 |
地址: | 538000 广西壮族自治区防城港*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装环 挡油环 底板 套筒 专用安装工具 电机 本实用新型 圆盘结构 电机轴 同轴心结构 插入套筒 圆筒结构 抵顶 保证 | ||
本实用新型公开了一种电机挡油环的专用安装工具,电机挡油环套设在电机轴上,专用安装工具包括套筒、安装环以及底板。套筒呈圆筒结构;安装环呈圆盘结构,安装环设置在套筒的一端;底板呈圆盘结构,底板设置在套筒的另一端;其中套筒、安装环以及底板为同轴心结构,安装环的端面抵顶电机挡油环,电机轴的端部从安装环一端插入套筒内。本实用新型的电机挡油环的专用安装工具,安装简便、适应的型号多样,且能够保证安装质量。
技术领域
本实用新型是关于电机维修技术领域,特别是关于一种电机挡油环的专用安装工具。
背景技术
在电机解体检修工作过程中,电机装配工作中安装挡油环时,因为没有合适的专用工具,一般通过用铜棒等通用工具敲打挡油环各个方向,缓缓安装挡油环到标准位置。因为容易受力不均,挡油环容易被打偏,挡油环容易卡在中间,导致卡簧无法安装到位,电机整机装配工作无法顺利进行。有时挡油环卡死在电机轴上,继续用铜棒打或者往外拉,都有可能造成挡油环损坏,同时刮伤电机轴径。
平时在电机装配工作中,需要准备铜棒、螺丝刀、扳手套装、橡胶锤等通用工具供挡油环安装工作使用,并且因为没有合适的专用工具,安装过程有时会因挡油环被打偏而反复拆装数次,降低了电机装配工作的效率。挡油环安装工作缺少合适的专用工具。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机挡油环的专用安装工具,其能够简单快捷的完成电机挡油环的安装,且可以适应多种规格电机挡油环的安装,并能保证电机挡油环的安装质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种电机挡油环的专用安装工具,电机挡油环套设在电机轴上,专用安装工具包括套筒、安装环以及底板。套筒呈圆筒结构;安装环呈圆盘结构,安装环设置在套筒的一端;底板呈圆盘结构,底板设置在套筒的另一端;其中套筒、安装环以及底板为同轴心结构,安装时安装环的端面抵顶电机挡油环,电机轴的端部从安装环一端插入套筒内,同时用工具锤的敲击所述底板以将所述电机挡油环安装到位。
在一优选的实施方式中,安装环包括安装孔以及第一倒角。安装孔设置在安装环中心;第一倒角设置在安装孔位于安装环的端面一侧。
在一优选的实施方式中,套筒包括缩颈、第二倒角以及中心通孔。缩颈设置在套筒的一端;第二倒角设置在缩颈的端部;中心通孔设置在套筒的轴向中心,且贯穿套筒;其中缩颈插设在安装孔内。
在一优选的实施方式中,缩颈的长度实质上等于安装环的厚度。
在一优选的实施方式中,缩颈的外径实质上等于安装孔的内径。
在一优选的实施方式中,缩颈的外径与安装孔为间隙配合。
在一优选的实施方式中,中心通孔与电机轴为间隙配合。
在一优选的实施方式中,安装环、套筒以及底板的材质为金属;安装环与套筒以及套筒与底板的连接采用焊接。
在一优选的实施方式中,安装环的材质为硅黄铜。
在一优选的实施方式中,套筒的缩颈的端部与安装环的端面平齐为一个平面。
与现有技术相比,本实用新型的电机挡油环的专用安装工具,其具有能够简单快捷的完成电机挡油环的安装,且可以适应多种规格电机挡油环的安装,并能保证电机挡油环的安装质量的有益效果。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的专用安装工具的结构示意图。
图2是根据本实用新型一实施方式的专用安装工具的安装环的剖视示意图。
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