[实用新型]打孔和压纹结合模具

说明书

本实用新型公开了打孔和压纹结合模具，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的前端和后端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有凸点模具，所述凸点模具的表面传动连接有打孔模具，所述打孔模具的两端均套接有第二轴承。本实用新型通过设置壳体、箱体、驱动电机、凸点模具、打孔模具、第二轴承、第一导向辊、第三轴承、第一固定块、第二导向辊、第四轴承、第二固定块、胶辊、散热装置、加热装置、第一轴承和挂环相互配合，达到了提高生产效率的优点，使打孔模具和凸点模具结合，布料在进行打孔和压纹时一道工序即可完成，提高了生产效率，降低了工厂的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及热挤压定型辊压模具技术领域，具体为打孔和压纹结合模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在材料进行加工时，需要对材料进行打孔和压纹，目前现有的材料在进行打孔和压纹时，需要经过两道工序，浪费了大量人力和时间，降低了生产效率，增加了工厂的生产成本。并且因为材料变形及定位问题，两道工序无法做出孔和压纹相结合的花型。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了打孔和压纹结合模具，具备提高生产效率的优点，解决了现有的材料在进行打孔和压纹时，需要经过两道工序，浪费了大量人力和时间，降低了生产效率的问题。同时解决了材料变形及定位问题，可以做出孔和压纹相结合的花型。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打孔和压纹结合模具，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的前端和后端均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有凸点模具，所述凸点模具的表面传动连接有打孔模具，所述打孔模具的两端均套接有第二轴承，所述第二轴承远离打孔模具的一侧与壳体的内壁固定连接，所述壳体的正面设置有第一导向辊，所述第一导向辊的两端均套接有第三轴承，所述第三轴承远离第一导向辊的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的后端与壳体的正面固定连接，所述壳体的背面设置有第二导向辊，所述第二导向辊的两端均套接有第四轴承，所述第四轴承远离第二导向辊的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的前端与壳体的背面固定连接，所述壳体内壁的底部固定连接有胶辊，所述壳体正面的顶部固定连接有散热装置，所述壳体背面的顶部固定连接有加热装置。

优选的，所述凸点模具的表面设置有若干个压纹凸块，且若干个压纹凸块可按不同花型排列在凸点模具的表面。同时在相应区域按不同花型排列打孔模具的凹孔。

优选的，所述打孔模具的表面设置有若干个打孔尖刺，且若干个打孔尖刺可按不同花型排列在凸点模具的表面。同时在相应区域按不同花型排列凸点模具的凹孔。

优选的，所述凹辊、凸辊和定型辊在两侧均有高精度齿轮传动和保护装置，以确保模具在运行时稳定并保护模具。

优选的，所述散热装置的内腔有风机冷却装置，所述加热装置的内腔设置有加热管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了打孔和压纹结合模具，具备以下有益效果：