[实用新型]一种新型转移离型纸对压版辊

说明书

本实用新型公开了一种新型转移离型纸对压版辊，包括凹辊和凸辊，所述凹辊的外端面开设有凹槽，所述凹辊的内部开设有辊槽一，所述凹辊的外端面的两侧固定连接有齿条一，所述凹辊的侧端面固定连接有凹辊轴，所述凹辊轴的侧端固定连接有齿轮座套一，所述齿轮座套一的外端面固定连接有齿轮一，所述凸辊的外端面固定连接有凸起，所述凸辊的内部开设有辊槽二，所述凸辊的外端面的两侧固定连接有齿条二，所述凸辊的侧端面固定连接有凸辊轴，所述凸辊轴的侧端固定连接有齿轮座套二，所述齿轮座套二的外端面固定连接有齿轮二。该新型转移离型纸对压版辊，辊面两端设置有套准齿条，辊轴一端设置套准齿轮，最大程度的防止离型纸上的图案压伤。

技术领域

本实用新型涉及版辊设备技术领域，具体为一种新型转移离型纸对压版辊。

背景技术

离型纸是一直涂有防粘物的纸张，钢对羊毛辊对压方式是目前离型纸生产厂商唯一方式。钢对羊毛辊生产离型纸缺点对磨时间长，对磨花形时需要专业的人员去对比对磨的程度，并且生产一段时间就需要重新对磨羊毛辊，生产深压花时对磨羊毛辊很难对磨出来，在这种情况对磨甚至需要一周时间。

在这种情况下采用凹凸对压辊压纹，无需要对磨而且凹凸吻合紧密，压出离型纸成型自然饱满层次丰富。同时节约客户上级调试时间，省去对磨工序提高生产效率以及产品品质，但是凹凸对压辊在进行高速运转时，产品细腻性低，对版辊的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型转移离型纸对压版辊，以解决上述背景技术中提出凹凸对压辊在进行高速运转时，产品细腻性低，对版辊使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转移离型纸对压版辊，包括凹辊和凸辊，所述凹辊的外端面开设有凹槽，所述凹辊的内部开设有辊槽一，所述凹辊的外端面的两侧固定连接有齿条一，所述凹辊的侧端面固定连接有凹辊轴，所述凹辊轴的侧端固定连接有齿轮座套一，所述齿轮座套一的外端面固定连接有齿轮一，所述凸辊的外端面固定连接有凸起，所述凸辊的内部开设有辊槽二，所述凸辊的外端面的两侧固定连接有齿条二，所述凸辊的侧端面固定连接有凸辊轴，所述凸辊轴的侧端固定连接有齿轮座套二，所述齿轮座套二的外端面固定连接有齿轮二。

优选的，所述凹辊的生产方式为激光直雕制作，凸辊的生产方式为无损复制制作。

优选的，所述凹辊和凸辊的长度和直径大小相同，且直径为400毫米，壁厚为65毫米，总长为1870毫米，总重量为1292千克。

优选的，所述凹槽和凸起大小相同，且位置相对应。

优选的，所述齿条一和齿条二的规格相同，且位置相对应，采用专用的合金淬火套制作，并以热装的形式装到凹辊和凹槽的两端，且齿条一和齿条二为啮合连接。

优选的，所述齿轮一和齿轮二规格相同，且二者为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型转移离型纸对压版辊，在原有的版辊的基础上，使得版辊中空，且辊面两端设置有套准齿条，辊轴一端设置套准齿轮，最大程度的防止离型纸上的图案压伤，中空结构的版辊设置使得版辊在保证自身性能的情况下减小了重量，从而减小了齿条之间的磨损，齿条采用专业的合金淬火套，再采用热装的形式装到辊面两端，具有一定的硬度和耐磨性，在上下辊子进行压制过程中一直处于啮合状态，使得上下凹凸辊在高速运转时始终保持稳定的间隙，生产离型纸产品时凹凸稳定,对产品的定性与细腻的层次体现都是很好的保证，齿条之间稳定的咬合对版辊的使用寿命，以及压花的成型都很好的兼顾。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。