[实用新型]压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置

说明书

本实用新型公开了一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，它包括具有空隙地围绕设置在筒体外侧的环形加热圈、可拆卸地连接在环形加热圈的下方并用于调节环形加热圈的内壁与筒体的外壁之间空隙距离的调节底座，环形加热圈包括与调节底座可拆卸地连接的第一本体、与第一本体可拆卸地相连接的第二本体，第一本体的内部和第二本体的内部均设置有用于预热和在焊接时进行加热的若干个耐热不锈钢电加热管、用于焊接后消氢或局部热处理的若干个远红外黑金电加热管。本实用新型，结构简单、重量轻、体积小、升温速度快，辐射部位受热均匀、稳定性好，提高焊接质量，提高生产效率，节能减排，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，尤其涉及一种压力容器厚壁碳钢圆形筒体或厚壁铬钼钢圆形筒体环缝焊接的快速加热装置。

背景技术

随着国内石油炼化，大型乙烯工程，生物质焚烧技术的开发和利用，大型化工装置及发电装置需要大量的高温蒸汽用来推动整个装置的热能量供给，装置中的高温高压汽包大量应用用来收集及分配高温高压蒸汽。由于高温工况，汽包材料采用耐热钢.材料；由于高压工况，汽包筒体较厚，一般50～100mm之间。由于材料属于较厚耐热钢，焊接时裂纹倾向严重。筒体环缝焊接部位必须预热到150度左右方可焊接，并且焊接时需要持续加热150度左右且不能让焊接部位散失，焊接完毕后环缝需要立即在300度左右温度消氢处理，否则焊缝会引起氢脆现象，使焊缝的强度大大降低，严重时到导致焊缝开裂，造成极大的设备安全事故。

传统的加热方式采用环缝底部1/3圈用火焰喷嘴加热，由于火焰加热受风速、气瓶压力、火焰喷嘴长时间使用损坏堵塞等因素影响，且火焰物理特性火苗只能在火苗顶部是有效加热区域，筒体环缝顶部及两侧位置属于火焰加热盲区，火焰离开工件大于1米温度下降20度左右，火焰离开工件大于2米温度下降50度左右。实际火焰加热效果极差，无法满足预热要求。另外一种加热方式是瓷块辐射加热，瓷块必须与筒体紧密接触，瓷块用发热导线连接，瓷块外侧还需覆盖保温棉，否则热量散失极其严重，筒体环缝焊接圆形筒体转动时发热导线会缠绕筒体，导线时常会被扯断导致漏电事故，实际大型设备使用极为不方便，此种方式适用于小型设备或筒体环缝焊接时不转动的情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，它包括具有空隙地围绕设置在筒体外侧的环形加热圈、可拆卸地连接在环形加热圈的下方并用于调节环形加热圈的内壁与筒体的外壁之间空隙距离的调节底座，环形加热圈包括与调节底座可拆卸地连接的第一本体、与第一本体可拆卸地相连接的第二本体，第一本体的内部和第二本体的内部均设置有用于预热和在焊接时进行加热的若干个耐热不锈钢电加热管、用于焊接后消氢或局部热处理的若干个远红外黑金电加热管。

进一步地，耐热不锈钢电加热管相较远红外黑金电加热管更接近环形加热圈的内壁。

进一步地，每个耐热不锈钢电加热管沿着环形加热圈的轴线方向设置，所有的耐热不锈钢电加热管绕着环形加热圈的中心轴线均匀分布；每个远红外黑金电加热管沿着环形加热圈的轴线方向设置，所有的远红外黑金电加热管绕着环形加热圈的中心轴线均匀分布。

进一步地，环形加热圈上均匀地设置有多个红外测温装置，红外测温装置、耐热不锈钢电加热管、远红外黑金电加热管均与电控柜相连接。

进一步地，耐热不锈钢电加热管与远红外黑金电加热管在环形加热圈内壁上的投影为间隔交错地设置。

进一步地，第二本体设置在环形加热圈的上部。

进一步地，耐热不锈钢电加热管的加热温度为150℃±20℃；远红外黑金电加热管在消氢时的加热温度为300℃±50℃，远红外黑金电加热管在局部热处理时的加热温度为670℃±20℃。