[实用新型]导光板以及背光模组

说明书

本实用新型公开了一种导光板，包括板体，所述板体包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的侧表面，所述侧表面上具有在该导光板注塑成型后裁切料头所形成的裁切面，所述裁切面与所述第一表面和第二表面均不相接。本实用新型还公开了一种背光模组，还包括上述的导光板和光源。本实用新型所提供的导光板及背光模组，所述导光板上的裁切面的宽度小于所述导光板板体的厚度，即减少了经刀具裁切后所形成的裁切面相对于所述导光板侧表面的面积比，用以减少该导光板在工作中的光散射量，从而减轻应用该导光板或背光模组的屏幕边缘出现亮线、漏光的不良现象。

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，具体的是一种导光板以及背光模组。

背景技术

随着显示技术的更新换代，窄边框屏幕手机、电脑、电视等电子产品得到了市场化的推进。一般的，显示屏幕的背光模组普遍采用LED光原，并通过导光板生成面光源，用于对屏幕提供背光。由于导光板普遍采用注塑成型，其生产成型后，导光板主体需经过与注塑进胶口处形成的料头进行裁切，而导光板经裁切所形成的裁切面处在装配完成后的工作中，光经导光板作用导向至出光侧时，由于裁切面相对粗糙，或多或少都会在工作中出现漏光的情况。

基于上述情况，传统屏幕的背光模组为防止由导光板射出的光线从裁切面处发生散射并在背光模组的边框处发生反射形成屏幕边缘的亮线、漏光等不良，普遍采用遮光胶带对背光模组的边框处进行遮光处理。然而，目前显示屏幕的窄边框化，使得窄边框屏幕的背光模组边框处能粘贴遮光胶带的区域明显减少，这就对导光板漏光方面的技术要求变得更为严苛。请参阅图1，现有技术中，导光板的板体1a在注塑加工时，模具的进胶口与板体厚度一致，使得位于板体1a的侧表面10a上的裁切面20a较大，光线散射的通路更大，出现漏光的可能更大，无法适应目前显示屏幕窄边框化的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种导光板以及背光模组，其可以减少背光模组在边框处出现亮线、漏光等不良。

本申请实施例公开了：一种导光板，包括板体，所述板体包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的侧表面，所述侧表面上具有在该导光板注塑成型后裁切料头所形成的裁切面，所述裁切面与所述第一表面和第二表面均不相接。

进一步的，所述侧表面由多个侧表面单元首尾相连而成，所述裁切面位于其中一个所述侧表面单元上，并不与其余的所述侧表面单元相接。

进一步的，所述侧表面由多个侧表面单元首尾相连而成，所述裁切面位于其中一个所述侧表面单元上，并与其中一个与其所在的侧表面单元相邻的所述侧表面单元相接。

进一步的，所述裁切面具有经抛光工具打磨形成的抛光部。

本申请实施例还公开了：一种背光模组，还包括上述的导光板和光源。

此外本申请实施例同时公开了：一种导光板，包括板体，所述板体包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的侧表面，所述侧表面上具有在该导光板注塑成型后裁切料头所形成的裁切面，所述裁切面与所述第一表面和第二表面中的一个相接。

进一步的，所述侧表面由多个侧表面单元首尾相连而成，所述裁切面位于其中一个所述侧表面单元上，并不与其余的所述侧表面单元相接。

进一步的，所述侧表面由多个侧表面单元首尾相连而成，所述裁切面位于其中一个所述侧表面单元上，并与其中一个与其所在的侧表面单元相邻的所述侧表面单元相接。

进一步的，所述裁切面具有经抛光工具打磨形成的抛光部。

此外本申请实施例同时公开了：一种背光模组，包括上述的导光板和光源。

本实用新型的有益效果如下：