[实用新型]一种粉体用功能性分样筛板

说明书

本实用新型涉及一种粉体用功能性分样筛板，包括分料板、解聚打散板及多孔板。所述分料板由斜坡区和方形孔组成，所述解聚打散板由梯度尖锥和固定杆组成，所述分料板位于解聚打散板上方，所述解聚打散板位于多孔板上方，三者呈上下排列，形成多层构架结构。本实用新型的粉体用功能性分样筛板中，分料板上的方形孔与解聚打散板中的梯度尖锥一一对应，利用粉体下落的重力作用，可以首先对粉体进行解聚打散处理，防止团聚现象的发生；同时，在筛分过程中，梯度尖锥下端尖锥可以对多孔板上的粉体进行进一步打散处理，极大地提高了筛分效率，减少工作时间。本实用新型的分样筛板适用范围广，能安装于多种粉体筛分设备进行使用。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种粉体用功能性分样筛板。

背景技术

粉体的制备工艺包括矿石破碎-初磨-细磨-筛分分级-深加工，为了满足不同领域应用要求，得到相应指标的粉体产品，需要对粉体进行各种级配的筛分、分级工作。以无机矿物粉体碳酸钙为例，在作为医用级透气膜填料使用时，需要满足以下三点性能要求：一是粒径分布窄，二是粒径的均匀性好，三是不能含有大颗粒或团聚体。可以看出，筛分分级工序在满足以上性能要求中就显得尤为关键。

现有的筛分设备包括震动筛、滚筒筛、固定筛等，存在的主要问题是：筛分效率低、粒径分布宽、团聚现象明显，所得的粉体产品很难作为精细化高端产品的填料进行使用。这是由于现有的筛板为单一多孔铁板，没有对粉体进行预分料和解聚打散的功能，仅仅是将粉体倾倒于筛板上并进行筛分工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体用功能性分样筛板，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉体用功能性分样筛板，包括分料板、解聚打散板及多孔板，所述分料板由斜坡区和方形孔组成，所述解聚打散板由梯度尖锥和固定杆组成，所述分料板位于解聚打散板上方，所述解聚打散板位于多孔板上方，三者呈上下排列，形成多层构架结构。

进一步的是，所述分料板上的方形孔与解聚打散板中的梯度尖锥一一对应。

进一步的是，所述梯度尖锥与多孔板之间的距离为8~15cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的粉体用功能性分样筛板中，分料板上的方形孔与解聚打散板中的梯度尖锥一一对应，利用粉体下落的重力作用，可以首先对粉体进行解聚打散处理，防止团聚现象的发生；同时，在筛分过程中，梯度尖锥下端尖锥可以对多孔板上的粉体进行进一步打散处理，极大地提高了筛分效率，减少工作时间。本实用新型的分样筛板适用范围广，能安装于多种粉体筛分设备进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中1的局部放大图；

图3是图1中2的局部放大图；

图中，1是分料板；101是斜坡区；102是方形孔；2是解聚打散板；201是梯度尖锥；202是固定杆；3是多孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3，一种粉体用功能性分样筛板，包括分料板1、解聚打散板2及多孔板3，所述分料板1由斜坡区101和方形孔102组成，所述解聚打散板2由梯度尖锥201和固定杆202组成，所述分料板1位于解聚打散板2上方，所述解聚打散板2位于多孔板3上方，三者呈上下排列，形成多层构架结构。

为了对粉体进行解聚打散处理，防止团聚现象的发生，所述分料板1上的方形孔102与解聚打散板2中的梯度尖锥201一一对应。