[实用新型]用于钻井循环模拟实验的安装架

说明书

本实用新型公开了一种用于钻井循环模拟实验的安装架，包括呈板状结构的底座，底座具有沿长度方向依次设置的井筒支撑组件和钻杆支撑组件，其中井筒支撑组件包括至少两块沿底座长度方向设置的井筒支撑板，井筒支撑板上具有正对设置的井筒穿孔，钻杆支撑组件包括至少两块沿沿底座长度方向设置的固定板，其中与井筒支撑组件相邻的一块固定板上对应井筒穿孔的位置设有钻杆穿孔；底座上配置有驱动装置，驱动装置用于在实验时驱动模拟钻柱沿模拟井筒的长度方向移动和/或驱动模拟钻柱转动。可用于多种钻井模拟实验中，特别是对钻井环空各种循环工况的动态模拟，便于观察环空岩屑移动速度，岩屑分布情况，结构简单，便于实现，生产及组装方便快捷。

技术领域

本实用新型属于钻井模拟技术领域，具体涉及一种用于钻井循环模拟实验的安装架。

背景技术

钻井过程中环空钻井液与岩屑的参数关系，井底冲砂及岩屑返出状况都是影响钻进速度的重要因素，钻井液的性能又是直接的关键因子，特别是在充气钻井中，钻井液的性能参数如密度、粘度等是由液体和充气量共同决定的，故更难把控井底及环空的岩屑动态，不清楚井眼的净化程度，现有技术中，也有一些模拟岩屑运移的设备，主要采用模拟井筒和模拟钻柱的方式，但是大多结构复杂，成本较高，且通常模拟形式单一，只能用于模拟钻柱的单一运动情况，具有较大的局限性。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于钻井循环模拟实验的安装架，主要用于实验中模拟井筒和模拟钻柱的支撑，并实现对钻柱多种运动情况的模拟，具有广泛的应用范围及良好的通用性。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于钻井循环模拟实验的安装架，包括呈板状结构的底座，所述底座具有沿长度方向依次设置的井筒支撑组件和钻杆支撑组件，其中井筒支撑组件包括至少两块沿底座长度方向设置的井筒支撑板，所述井筒支撑板上具有正对设置的井筒穿孔，所述井筒穿孔用于安装模拟井筒，钻杆支撑组件包括至少两块沿沿底座长度方向设置的固定板，其中与井筒支撑组件相邻的一块固定板上对应井筒穿孔的位置设有钻杆穿孔，所述钻杆穿孔用于安装模拟钻柱；

所述底座上配置有驱动装置，所述驱动装置用于在实验时驱动模拟钻柱沿模拟井筒的长度方向移动和/或驱动模拟钻柱转动。

采用以上方案，通过井筒支撑组件和钻杆支撑组件即可实现对模拟井筒和模拟钻柱的支撑，且便于保证二者的同轴设置和整体运输，同时通过驱动装置可驱动模拟钻柱进行多种运动。

作为优选：所述井筒支撑板之间具有对称设置的连接杆，所述连接杆穿过所有井筒支撑板，其两端分别与对应的井筒支撑板固定连接。采用以上方案，有利于保证井筒支撑组件的整体装配性，便于单独组装后再与底座进行固定连接，保证安装架整体稳定性。

作为优选：所述固定板与相邻的井筒支撑板之间留有间隙，并通过螺柱固定连接。采用以上方案，便于对通过将相邻的固定板和井筒支撑板固定连接，从而实现井筒支撑组件和钻杆支撑组件的固定连接，便于实验时模拟钻柱和模拟井筒的对正操作，同时进一步保证安装架的稳定性。

作为优选：所述驱动装置包括传动箱，该传动箱上设有轴向驱动电机和旋转驱动电机，传动箱内具有由轴向驱动电机驱动的齿轮，底座上在传动箱的两侧对称设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述旋转驱动电机沿底座的长度方向设置，其电机轴贯穿出传动箱的前壁。

采用以上结构，简化传动结构，确保钻柱在旋转时可以同时进行轴向移动，且两种运动互不干涉，能更好的模拟实际钻井场景，即正划眼、倒划眼等过程中循环动态，乃至起下钻过程钻井液激荡对井底岩屑的影响。

作为优选：所述固定板有两个，两个所述固定板之间具有四根对称设置的导向筒，所述导向筒沿底座的长度方向设置，其两端分别固定在正对的固定板上；