[实用新型]粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器

说明书

本实用新型公开了粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，属于除铁设备技术领域。本实用新型包括电磁除铁器、控制柜、输送带、托辊、悬挂行走机构、卸铁区；悬挂行走机构包括固定导轨、小车、吊索、限位开关、挡铁；小车在固定导轨上做往复运动，小车底部的吊索与电磁除铁器相连，小车的往复运动带动电磁除铁器往复运动，电磁除铁器在托辊上方的输送带处实现吸铁作业，小车带动电磁除铁器移动至卸铁区实现卸铁；固定导轨上设置的限位开关及挡铁限定小车的运动区间。本实用新型将电磁除铁器的强励磁和弱励磁随输送带的开、停自动切换，达到节约能源的目的；电磁除铁器直接在卸铁区卸铁，避免排铁皮带，降低设备维护工作量。

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，属于除铁设备技术领域。

背景技术

目前化纤行业碱纤维素入计量仓前，为保证纤维素的品质，需对前道工序中可能遗漏的细小铁件再次进行除铁分离。由于碱纤维素是一种像棉花一样的蓬松性物料，一些细小的铁质夹杂在里面极难清除，同时运送碱纤维素的输送机采用的是间断式的输送方式。

传统的除铁方式是在输送碱纤维素的皮带上方悬挂一台与输送机皮带同等规格的电磁除铁器，当输送机运行时，除铁器励磁吸铁，当输送机停止工作时，由于启停间隔时间短，输送机采用的是程控化运行，这就造成了除铁器现场无人看管，不间断运行，日积月累消耗掉大量电能；同时，除铁器由于长期运行，使除铁器的线圈产生较高的温度，导致励磁电流下降，影响磁场强度。

因此，亟需开发一种新型除铁设备，提高除铁作业质量，同时降低除铁作业的能耗，节省能源。

实用新型内容

本实用新型通过电磁除铁器的强励磁和弱励磁随输送带的开、停自动切换，节约能源，电磁除铁器将铁件卸载至卸铁区，去除了排铁用的弃铁皮带，减少维护点，减轻了设备维护工作量。

本实用新型提供的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，包括：电磁除铁器、控制柜、输送带、托辊、悬挂行走机构、卸铁区；所述悬挂行走机构包括固定导轨、小车、吊索、限位开关、挡铁；小车安装于固定导轨上，小车底部设置有吊索，固定导轨上设置有限位开关和挡铁；所述电磁除铁器通过吊索与悬挂行走机构相连，电磁除铁器位于悬挂行走机构下部；输送带位于电磁除铁器底部，托辊位于输送带底部，且托辊的轴线与小车处于同一垂直面；卸铁区与输送带位于同一水平面；

所述小车上设置有驱动电机，驱动电机驱动小车在固定导轨上运动，实现小车在固定导轨上做往复运动，小车底部的吊索与电磁除铁器相连，小车的往复运动带动电磁除铁器往复运动，电磁除铁器在托辊上方的输送带处实现吸铁作业，小车带动电磁除铁器移动至卸铁区实现卸铁；固定导轨上设置的限位开关及挡铁限定小车的运动区间；通过控制柜控制小车的移动。

优选的，控制柜包括励磁电路，可自由切换并叠加输出高、低值电压；控制励磁电路分别与电磁除铁器、小车、限位开关通过电缆连接，实现控制柜对电磁除铁器、小车、限位开关的控制，通过设置励磁电路，实现强励磁和弱励磁的变化，降低能耗，保护电磁除铁器，增加电磁除铁器的使用寿命。

优选的，所述电磁除铁器上设置有失磁报警器，能够实时检测磁场的运行情况，有效地保护了下道工序设备的安全。

优选的，所述电磁除铁器外型为方形，优化了电磁除铁器磁路，解决了圆盘形除铁器边缘磁场低的弱点。

优选的，所述托辊材质为非金属材质，避免与电磁除铁器产生磁力作用，干扰除铁作业。

本实用新型工作原理：

开机：控制柜发出开机信号后，输送带与控制柜的联锁信号接通，控制柜的控制励磁电路输出高值电压的励磁电流给电磁除铁器，电磁除铁器开始强励磁运行，并在4-8秒后，控制柜返回输送带运行信号，输送带开始运行，控制柜的控制电路发出信号控制小车在固定导轨上运动，使小车在限位开关及挡块规定的范围内运动，小车带动电磁除铁器运行到输送带上方预定的位置待命。