[实用新型]一体式多端子埋入注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种一体式多端子埋入注塑模具，包括前模和后模，所述的前模包括热流道系统、定位圈、前模底板、前模方铁、前模上/下顶针板、前模顶出油缸、前模板、前模仁和导柱，所述的后模包括顶针、后模仁、导套、后模板、后模方铁、后模上/下顶针板和后模底板。通过上述，本实用新型的一体式多端子埋入注塑模具，适用于含有多端子金属埋入件的塑胶射出成型模具，能够解决多端子金属埋入件定位困难、铁件埋入较慢、成品合格率低、易压伤模具等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率,节约了成型成本,提高了生产效率，可以有效的优化模具结构，提升注塑成型周期及产量，增加产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种一体式多端子埋入注塑模具。

背景技术

注塑成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模。注塑模对应的加工设备是塑料注射机（又称注塑机）。注射成型就是将塑胶（一般为粒料）在注塑机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品。注塑的特点是成型速度快，成型周期短，尺寸容易控制，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品。对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都可以用注塑模具成型，它是塑料制品生产中应用最广泛的一种加工方法。

带金属埋入件的塑料产品在工业应用中比较常见，如何保证金属埋入件可靠、高效地定位和稳定地生产，一直是这类模具设计的难点。定位准确和稳定是为了保证塑件的制造精度，定位高效旨在提高注射成型的生产效率。在设计模具结构时，要使金属埋入件易于实现准确、可靠地定位，不能出现金属埋入件松动或安装错误状态，否则在合模时会损伤模具或金属埋入件。由于金属埋入件通常采用手动安装，一般较难实现自动安装。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体式多端子埋入注塑模具，适用于含有多端子金属埋入件的塑胶射出成型模具，能够解决多端子金属埋入件定位困难、铁件埋入较慢、成品合格率低、易压伤模具等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率,节约了成型成本,提高了生产效率，可以有效的优化模具结构，提升注塑成型周期及产量，增加产品的竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种一体式多端子埋入注塑模具，包括前模和后模，所述的前模包括热流道系统、定位圈、前模底板、前模方铁、前模上/下顶针板、前模顶出油缸、前模板、前模仁和导柱，所述的后模包括顶针、后模仁、导套、后模板、后模方铁、后模上/下顶针板和后模底板，所述的前模板通过前模方铁设置在前模底板的下端，所述的前模上/下顶针板设置在前模方铁内部并与前模顶出油缸相连接，所述的前模顶出油缸分别设置在前模板的两侧边，所述的前模仁设置在前模板底部的中间位置，所述的导柱分别设置在前模板底部的四个角上，所述的定位圈设置在前模底板顶部的中间位置，所述的热流道系统通过定位圈竖向设置在前模底板的顶部并向下延伸至前模仁内，所述的后模板通过后模方铁设置在后模底板的上端，所述的后模上/下顶针板设置在后模方铁内并与后模板相连接，所述的顶针分别设置在后模板并与后模上/下顶针板相连接，所述的后模仁设置在后模板上端的中间位置并与前模仁的位置相对应，所述的导套分别设置在后模板内的四个角上并与导柱的位置相对应，所述的前模和后模通过相配合的导柱和导套连接在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的热流道系统采用一点针阀式热流道系统。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的前模方铁和后模方铁的数量均为2个，分别竖向设置在前模底板底部的两侧边和后模底板顶部的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的前模上还设置有铲机和斜导柱，所述的铲机和斜导柱设置在前模板的底部并位于前模仁的两侧边。