[实用新型]一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置

说明书

本实用新型公开一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管、导丝管、导丝器芯、蝶形导丝器、滚轮、滚轮芯，其特征在于：导丝管通过连接件安装在张力器管上端，所述蝶形导丝器下部设置有安装孔，所述导丝器芯插入蝶形导丝器的安装孔内设置，所述导丝管插入导丝器芯的内孔中设置，所述导丝器芯的内孔与导丝管间隙配合。本实用新型提高了喂入丝线的退绕的稳定性，减少退解丝线的跳动。达到减小丝线张力大小变化范围，提高成品丝线的品质。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置。

背景技术

真丝倍捻机丝线退解导丝装置，是辅助喂入丝线的退绕，提高喂入丝线的退绕性能的部件。退解导丝装置运行稳定性直接影响纱线张力的大小变化，丝线张力的变化又影响纱线的质量，当张力变化过大时会造成丝线丝胶的损伤，降低丝线的品质；同时张力的变化会引起退解丝线的跳动，影响丝线的捻度，引起捻度不匀率上升。现有真丝倍捻机丝线退解导丝装置在实际使用中运行稳定性较差，退解丝线跳动明显，张力变化范围大，成品丝线的品质受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管、导丝管、导丝器芯、蝶形导丝器，所述导丝管通过连接件安装在张力器管上端，所述蝶形导丝器下部设置有安装孔，所述导丝器芯插入蝶形导丝器的安装孔内设置，所述导丝管插入导丝器芯的内孔中设置，所述导丝器芯的内孔与导丝管间隙配合，所述蝶形导丝器前侧设有滚轮结构，所述滚轮结构包括滚针、滚轮、滚轮芯和橡胶塞，所述滚针下端连接在蝶形导丝器前侧，所述滚轮芯安装在滚轮中间位置，所述滚轮芯套设在滚针上，所述橡胶塞设置在滚针上端位置，所述蝶形导丝器一侧连接有瓷件固定钢丝，所述瓷件固定钢丝远离蝶形导丝器的一端设置有双边瓷件。

作为优选，所述连接件为管帽，所述管帽与张力器管通过螺纹连接。

作为优选，所述导丝管采用精密拉伸铜管材质，所述导丝管高度为40mm。

作为优选，所述蝶形导丝器上远离瓷件固定钢丝的一侧设有配重块安装孔，所述配重块安装孔内安装有若干配重块。

作为优选，蝶形导丝器上设有双滚轮结构。

作为优选，所述导丝器芯采用聚甲醛材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、顶部丝线转弯处通过滚轮转动引入导丝管，导丝管高度降低，使得丝线加捻通道弯曲程度降低；丝线引入更加顺利、柔和，降低丝线运行牵伸中的张力，减少了丝线丝胶的损伤；2、双滚轮结构可以降低双边瓷件与导丝管之间丝线的运行抖动，丝线张力更稳定，丝线捻度一致性更好，降低捻度不匀率；利用滚轮绕线可以降低多股丝线加捻时，由于单丝张力微量不一致导致丝线长短变化引起的分叉情况。

本实用新型提高了喂入丝线的退绕的稳定性，减少退解丝线的跳动。达到减小丝线张力大小变化范围，提高成品丝线的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的示意图。

附图标记：1、张力器管；2、管帽；3、导丝管；4、导丝器芯；5、配重块；6、蝶形导丝器；7、滚针；8、滚轮；9、滚轮芯；10、橡胶塞；11、双边瓷件；12、瓷件固定钢丝。

具体实施方式

下面结合附图1-2所示对本实用新型作进一步描述。