[实用新型]一种注塑上料设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑上料设备，涉及塑料生产领域。包括旋转架、运输体以及升降架；所述运输体包括电机箱、输料管、密封件、回流管、第一螺旋杆以及第二螺旋杆；运行一段时间后，可启动第二电机将位于输料管末端的淤积物料重新经过回流管进入输料管中部，减少淤积；另外，由于电机箱的前后两侧面与旋转架转动连接，可通过转动把手调节电机箱的角度，从而改变输料管的角度，而连接杆上设置的凸起与升降槽配合，随着输料管角度的改变而改变高度，使得在改变角度后能够稳固。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别涉及一种注塑上料设备。

背景技术

在传统的生产过程中，注塑工艺主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。

由于注塑机一般从上往下压出熔融的塑料，故而需要先将原料放入注塑机内部，现有的上料设备中，由于一般输料管均为倾斜设置，故而容易在顶部造成堆积，并且现有的上料设备无法调整倾斜角度。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑上料设备，以解决现有技术中容易在输料管顶部造成淤积而且无法调整倾斜角度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种注塑上料设备，包括旋转架、运输体以及升降架；

所述运输体包括电机箱、输料管、密封件、回流管、第一螺旋杆以及第二螺旋杆；

所述旋转架包括前后间隔一定距离设置的基体以及把手，所述把手安装在前方的所述基体上；两块所述基体相对的侧面的中心均设有旋转孔；

所述电机箱、输料管以及所述密封件依次固定连接，所述回流管固定安装在所述输料管靠近所述密封件一端的上方，并且所述回流管的首端与末端均与所述输料管内部联通；所述电机箱的正面以及背面设有转动杆，所述转动杆安装在所述旋转孔中，并与所述把手连接；所述电机箱与水平面之间呈锐角设置；所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴连接所述第一螺旋杆，所述第一螺旋杆位于所述输料管内；所述输料管靠近所述电机箱一端的上方设有入料口，所述输料管靠近所述密封件一端的下方设有出料口，所述密封件的上方安装有第二电机，所述第二电机的电机轴连接所述第二螺旋杆，所述第二螺旋杆位于所述回流管中，所述第二螺旋杆的旋向与所述第一螺旋杆的旋向相反；所述密封件远离所述输料管的一端设有连接杆，所述连接杆末端的正面与背面设有凸起；

所述升降架高于所述旋转架，所述升降架竖直设有升降槽，所述连接杆的凸起安装在所述升降槽上。

作为本技术方案的进一步改进，所述回流管的外壁面上安装有加热装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热装置为电磁加热器。

作为本技术方案的进一步改进，所述入料口中安装有导流板。

作为本技术方案的进一步改进，所述回流管的长度为所述输料管长度的 1/3-1/2。

本技术方案的有益效果为：输料管随着电机箱的倾斜而倾斜，使得输料管的末端高于首端，往输料管中加入物料，经过第一螺旋杆的推动作用上升并且在出料口处排出；运行一段时间后，可启动第二电机将位于输料管末端的淤积物料重新经过回流管进入输料管中部，减少淤积；另外，由于电机箱的前后两侧面与旋转架转动连接，可通过转动把手调节电机箱的角度，从而改变输料管的角度，而连接杆上设置的凸起与升降槽配合，随着输料管角度的改变而改变高度，使得在改变角度后能够稳固。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种注塑上料设备的结构简图；

图2为本实用新型具体实施方式中一种注塑上料设备的俯视图。