[实用新型]一种防漏气的氮化炉供气装置

说明书

本实用新型涉及氮化炉供气装置技术领域，且公开了一种防漏气的氮化炉供气装置，包括管道本体，所述管道本体的顶部和底部的左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有螺母，所述管道本体的左右两侧均活动连接有连接头，所述连接头侧面的顶部和底部均设置有第一螺栓，所述连接头通过第一螺栓和螺母与管道本体固定连接。本实用新型先通过第二凹槽和第四凹槽，将密封圈套接在管道本体和连接头的连接处，而后通过第一凹槽内部的螺母和第一螺栓将连接头与管道本体固定在一起，从而使密封圈能够阻挡气体从连接头与管道本体之间连接处的缝隙跑出管道本体，从而进一步的阻挡气体漏出，加强密封性。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉供气装置技术领域，具体为一种防漏气的氮化炉供气装置。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

现有的氮化炉供气装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的氮化炉供气装置由于在输送的过程中容易发生漏气的状况，从而导致氮化炉供气装置降低了氮化炉的生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种防漏气的氮化炉供气装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种防漏气的氮化炉供气装置，包括管道本体，所述管道本体的顶部和底部的左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有螺母，所述管道本体的左右两侧均活动连接有连接头，所述连接头侧面的顶部和底部均设置有第一螺栓，所述连接头通过第一螺栓和螺母与管道本体固定连接，所述连接头靠近管道本体的一侧分别开设有第二凹槽和第三凹槽，所述管道本体的左右两侧均开设有第四凹槽，所述第二凹槽与第四凹槽相互对齐，所述第二凹槽和第四凹槽的内部设置有密封圈，所述管道本体内腔的顶部开设有第五凹槽，所述第五凹槽内腔的左右两侧内壁固定连接有滑槽板，两个所述滑槽板之间活动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离滑板的一端与第五凹槽内腔的顶壁固定连接，所述滑板的底部固定连接有定位杆，所述管道本体内腔内壁的左右两侧均活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部和底部均开设有定位孔，所述定位杆远离滑板的一端插接在定位孔的内部，两个所述连接盘的轴心处开设有通气孔，两个所述连接盘相互远离的一侧均固定连接有插杆，所述插杆远离连接盘的一端插接在第三凹槽的内部，所述连接头靠近管道本体的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离连接头的一端固定连接有密封板，所述连接头远离管道本体的一侧连通有连接管。

优选的，所述密封板的表面套接在插杆的表面，且密封板远离第二复位弹簧的一端与连接盘的表面活动连接。

优选的，所述滑槽板的数量为八个，且八个滑槽板侧面的底部均固定连接有限位块。

优选的，所述第三凹槽的孔径与插杆的直径大小相同，且第三凹槽和插杆数量均为十个。

优选的，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的数量均为八个，所述八个第一复位弹簧对称的分布在四个第五凹槽的内部，且八个第二复位弹簧对称的分布在两个连接盘的表面。

优选的，所述密封圈的数量为两个，两个密封圈对称的分布在管道本体与两个连接头之间的连接处，且密封圈的形状为环形状。

（三）有益效果