[实用新型]一种散装水泥块分离加工装置

说明书

本实用新型公开了一种散装水泥块分离加工装置，包括外箱体、皮带轮、支撑架、电机和转轴，所述外箱体底部的一侧焊接有支撑架，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述粉碎仓内部的两端皆铰接有螺杆，所述螺杆的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片，所述外箱体顶部的一侧固定有分离仓，所述分离仓内部的中心位置处固定有筛板，所述第一传输管上方的分离仓顶部设有第一伸缩杆，所述水箱一侧的托板端固定有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，所述托板顶端远离分离仓的一侧固定有排风通道。本实用新型不仅提高了分离加工装置的生产效率，保证了水泥质量的稳定，而且增强了分离加工装置的实用功能。

技术领域

本实用新型涉及短路器技术领域，具体为一种散装水泥块分离加工装置。

背景技术

随着中国建筑行业的快速发展，对于水泥的需求量也与日俱增，目前，水泥企业在生产出料后直接存入水泥仓内，但若放置时间较久，则容易发生结皮、结块等现象，致使后期运输、装卸过程中存在管边堵塞等问题，其处理费工费时，在一定程度上延长了装卸时间，降低了水泥的运输、装卸效率，更会影响水泥产品的质量稳定性，传统的解决方法就是在出料管的内部安装过滤筛，把结块的水泥筛选出来放置在储块仓，最后集中进行分离、研磨等处理，这种方式严重影响了水泥的产量与再加工成本，此外，随着建筑行业效率的提升，人们越来越趋向于使用一体化加工处理设备，即在分离处理的同时进行注水、混合、搅拌等操作，继而直接使用，减少各分散环节之间的时间差，但现有的散装水泥块分离加工装置功能过于单一，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散装水泥块分离加工装置，以解决上述背景技术中提出的分离方式效率低、缺乏及时的粉碎处理功能影响生产质量、缺乏一体化生产的实用功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散装水泥块分离加工装置，包括外箱体、皮带轮、支撑架、电机和转轴，所述外箱体底部的一侧焊接有支撑架，且支撑架一侧的外箱体底部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机一端的表面缠绕有皮带轮，所述支撑架的顶端固定有粉碎仓，所述粉碎仓内部的两端皆铰接有螺杆，且螺杆的一端延伸至粉碎仓的外部并与皮带轮的输出端固定连接，所述螺杆的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片，且螺旋叶片一侧的粉碎仓内侧壁上设有湿度检测仪，所述外箱体顶部的一侧固定有分离仓，分离仓底部的一侧安装有第二传输管，且第二传输管的底端与粉碎仓的内部相连通，所述第二传输管一侧的分离仓底部设有第二伸缩杆，所述分离仓内部的中心位置处固定有筛板，且筛板内部的中心位置处设有等间距的筛孔，所述筛板一侧的分离仓侧壁上安装有第一传输管，且第一传输管的底端与粉碎仓顶部的一侧相连通，所述第一传输管上方的分离仓顶部设有第一伸缩杆，所述分离仓一侧的外箱体两内侧壁上焊接有托板，且托板底端靠近分离仓的一侧安装有水箱，所述水箱一侧的托板端固定有水泵，且水泵的输入端通过水管与水箱的底部相连通，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管远离水泵的一端延伸至粉碎仓的内部，所述托板顶端远离分离仓的一侧固定有排风通道，且排风通道内部靠近分离仓的一侧安装有等间距的滤尘板，所述滤尘板一侧的排风通道内部固定有风机，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与风机、水泵、电机、第一伸缩杆以及第二伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与湿度检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述粉碎仓底部的一侧安装有卸料通道，且卸料通道远离粉碎仓的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述粉碎仓的内侧壁上设有等间距的磨料凸纹。

优选的，所述分离仓顶部的中心位置处安装有进料通道，且进料通道的顶端延伸至外箱体的上方。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧皆固定有把手。

优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的输出端皆安装有阀板，且阀板的宽度皆大于第一传输管与第二传输管的直径。