[实用新型]脱氮除磷一体化反应器

说明书

本实用新型提出了一种脱氮除磷一体化反应器，包括池体、设于池体内且并排设置的两导流墙及设于池体内并位于两导流墙之间的曝气管路，两导流墙将池体内部分成位于其中部的好氧池及位于其两侧的两个缺氧池，导流墙的高度与好氧池不运行时的水位相同，各导流墙的下端分别设有多个与好氧池连通的出水孔，曝气管路支撑设于池体的底端并位于两导流墙之间，曝气管路包括设于两导流墙的中间位置并沿导流墙延伸方向延伸的曝气主管及由该曝气主管的相对两侧分别向外延伸的多个支管，曝气主管通过管道与一鼓风机的出风管相连。该脱氮除磷一体化反应器空间结构，节省占地面积，提高了污水处理效率，同时仅用一台鼓风机便可实现处理工艺的运行，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理技术领域，特别是指一种脱氮除磷一体化反应器。

背景技术

近年来，一体化污水处理工艺由于其占地面积小、能耗低、结构简单等特点得到迅速发展，它利用合理的空间安排，把曝气、沉淀等工艺合为一体，完成工艺的连续工作。

传统的厌氧-缺氧-好氧法(Anaerobic-Anoxic-Oxic，A2O)工艺中，在活性污泥中菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将水流中的氨氮及有机氮氨转化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。然而，上述过程必须进行污泥和污水的循环，以保证氨氮的去除和脱磷的效果，无疑增加了污水处理的运行费用。常规的做法是增加污泥循环泵，增加搅拌机，不仅使运行能源费用增加，同时还增加了设备占地面积及设备的维护费用。

实用新型内容

本实用新型提出一种脱氮除磷一体化反应器，解决了现有技术中费用高等的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱氮除磷一体化反应器，包括池体、设于该池体内且并排设置的两导流墙及设于该池体内并位于该两导流墙之间的曝气管路，该两导流墙将池体内部分成位于其中部的好氧池及位于其两侧的两个缺氧池，该导流墙的高度与好氧池不运行时的水位相同，各导流墙的下端分别设有多个与好氧池连通的出水孔，该曝气管路支撑设于池体的底端并位于两导流墙之间，所述曝气管路包括设于两导流墙的中间位置并沿导流墙延伸方向延伸的曝气主管及由该曝气主管的相对两侧分别向外延伸的多个支管，该曝气主管通过管道与一鼓风机的出风管相连。

优选方案为，所述各支管于曝气主管的两侧一对一的相对设置。

优选方案为，所述曝气主管同侧的每相邻两支管间距为200㎜。

优选方案为，所述各支管的末端与其对应的池体的侧壁之间的距离为50㎜。

优选方案为，所述曝气主管与鼓风机连接的管道上设有气量控制阀。

优选方案为，所述曝气管路与池体底端的距离为500㎜。

优选方案为，所述池体的好氧池还通过气提管连接有污泥池，该气提管的一端固定在污泥池的下部，另一端固定在好氧池的进水端，该污泥池的气提管的下部安装有与气提管连接的进气管，该进气管接入鼓风机分出的一路气管，该进气管的位置高于气提管，所述进气管上设有控制阀。

优选方案为，该气提管距离污泥池底部300㎜，所述进气管的位置高于气提管的高度为200㎜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的脱氮除磷一体化反应器改变为一体化设计的空间结构，节省了占地面积，提高了污水处理效率，同时仅用一台鼓风机便可实现处理工艺的运行，使出水氨氮等污物指标达标排放，节约成本。

附图说明