[实用新型]一种防呆装配工装板

说明书

本实用新型公开了一种防呆装配工装板，属于电气仪表连接技术领域，所述板面上垂直固定有若干个定位支架；所述定位支架上安装有卡扣；所述卡扣用于夹紧线束；所述线束的起点和终点用于连接零件；所述零件通过板面上设有的零件固定座来锁止；所述线束在靠近起点、终点位置设有定位支架；所述若干个线束可在重叠区域设有定位支架，形成共有区间和若干个支路，并呈不同角度的弯折；所述零件固定座包括与零件配合的插槽和用于锁紧零件的锁扣；所述不同零件固定座的插槽不同。由于该结构，便于线束的捆扎和校验，避免装配。

技术领域

本实用新型属于电气仪表连接技术领域，具体地说涉及一种防呆装配工装板。

背景技术

在线束和零件的装配过程中，常涉及到线束内的若干细线或多个线束的捆扎、零件选型的确认、线束尺寸的确认等多个工序，如何提高装配效率、防止装配错误，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种防呆装配工装板，拟解决在线束和零件的装配过程中，工序复杂、效率低下，如何防错的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防呆装配工装板，用于若干细线组成的线束和零件的固定捆扎，包括板面、若干个定位支架1、若干个卡扣2和若干个零件固定座3；所述板面上垂直固定有若干个定位支架1；所述定位支架1上安装有卡扣2；所述卡扣2用于夹紧线束；所述线束的起点和终点用于连接零件；所述零件通过板面上设有的零件固定座3来锁止；所述线束在靠近起点、终点位置设有定位支架1；所述若干个线束可在重叠区域设有定位支架1，形成共有区间4和若干个支路5，并呈不同角度的弯折；所述零件固定座3包括与零件配合的插槽31和用于锁紧零件的锁扣32；所述不同零件固定座3的插槽31不同。

由于上述结构，一个零件上的若干接口与若干细线焊接或者螺钉固定，一个零件对应的若干细线捆扎成一个线束；每个不同线束的起点和终点均用于连接零件；一开始，先将用于连接线束的起点的零件通过零件固定座3来锁止，确定好线束的起点；将线束靠近起点的位置通过定位支架1上的卡扣2夹住，便于线束分出若干细线与起点的零件上的若干接口固定；将用于连接线束的终点的零件通过零件固定座3来锁止，确定好线束的终点；将线束靠近终点的位置通过定位支架1上的卡扣2夹住，便于线束分出若干细线与终点的零件上的若干接口固定；然后将线束靠近起点的位置到线束靠近终点的位置之间进行捆扎，即若干细线捆扎成不会松散的线束；定位支架1将线束抬高，卡扣2将待捆扎线束夹紧，线束不会大幅移动，导致尺寸偏差，便于捆扎；所述不同零件固定座3的插槽31不同，保证了零件固定座3与零件一一对应，防止错误的零件作为线束的起点和终点；由于零件固定座3和定位支架1的位置预先在板面上确定，所以若线束长度尺寸不合格，当线束起点固定到起点的零件上后，线束终点将无法连接到终点的零件上，达到装配时同步检验线束长度尺寸的目的；有时，若干细线捆扎成线束后，若干个线束还会再进行部分捆扎，形成重叠区域；可在若干个线束可在重叠区域设有定位支架1，例如重叠区域的两端，形成共有区间4和若干个支路5，将共有区间4的若干个线束进行再捆扎；共有区间4和若干个支路5呈不同角度的弯折，是为了让若干个线束连接到自身相应的零件上，可进行同步操作，提高捆扎和装配效率，并同步检测若干细线或若干线束长度尺寸是否合格。

进一步的，所述定位支架1包括固定杆11和两个支撑杆12；所述两个支撑杆12对称固定在固定杆11一端；所述卡扣2包括固定部21、限位部22、阻挡部23和形变部24；所述固定部21上设有盲孔，所述固定部21通过盲孔插在支撑杆12上；所述限位部22上设有通孔，所述限位部22通过通孔穿设在另一支撑杆12上；所述形变部24一端固定在固定部21上，并与阻挡部23一起压紧线束；所述形变部24上设有拱形段，用于适应不同尺寸的线束。