[实用新型]一种油田用耐高温油管

说明书

本实用新型涉及油管技术领域，且公开了一种油田用耐高温油管，包括钢管内壳体，所述钢管内壳体的表面固定连接有导热圈。该油田用耐高温油管，通过钢管内壳体使得可以正常的运输石油，通过导热圈将钢管内壳体的热量传递至热膨胀块使得当热膨胀块在传导热量时体积变大，增大了冷却面积使得加速热膨胀块的冷却，且热膨胀块在膨胀一定时会靠近至冷却圈的内壁，使得冷却圈通过冷却管对热膨胀块进行冷却，防止热膨胀块继续膨胀，防止该管道内部热涨导致材料开裂，冷却管内设置有水，冷却管的一端为进水端，冷却管的另一端为出水端，通过水泵抽进新鲜的水形成循环对该油管进行冷却，使得可以达到耐高温的效果。

技术领域

本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种油田用耐高温油管。

背景技术

目前，应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑、制药等行业的管件都需要具备较高的强度、耐压性、耐腐蚀、耐高温性能，因此，在石油开采技术领域中，为了提高油田原油的采收率，通常要进行二次采油和三次采油，二次采油是通过注水补充地层压力的办法来采油；三次采油是通过气体注入、化学注入、微生物注入等方法来实现，由于地下稠油粘度较高，为了使其具有良好的流动性，采油中注入的液体或气体的温度较高，所以需要油管具有一定的耐高温功能。

目前，二次采油和三次采油所用的注入油管为钢管，这种钢管为双层管，耐高温效果欠佳，容易出现热胀冷缩现象，这样就会导致包裹在油管外的材料经受不住长时间的热胀而形成开裂，严重的会出现炸裂等情况产生，更有甚者，温度太高直接造成油管燃烧，使得该油管使用寿命短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田用耐高温油管，具备耐高温等优点，解决了不耐高温的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用耐高温油管，包括钢管内壳体，所述钢管内壳体的表面固定连接有导热圈，所述导热圈的表面分别固定连接有热膨胀块和第一连接块，所述第一连接块的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动连接有活塞缸，且圆杆贯穿并延伸至活塞缸的内部，所述圆杆的上表面固定连接有活塞，所述活塞的表面与活塞缸的内壁活动连接，所述活塞的上表面固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端固定连接有第二连接块，且活塞缸的上表面与第二连接块的下表面固定连接，所述第二连接块的上表面固定连接有冷却圈，所述冷却圈的内部固定镶嵌有冷却管，所述冷却圈的外壁固定连接有阻燃隔氧层，所述阻燃隔氧层的外壁固定连接有玻璃棉隔热层，所述玻璃棉隔热层的外壁固定连接有外管。

优选的，所述热膨胀块的数量为四个，且四个热膨胀块以环形阵列的形式固定连接在导热圈的外壁。

优选的，所述冷却管以环绕的方式固定镶嵌在冷却圈的内部，且冷却管的两端均贯穿冷却圈并延伸至外管的外部。

优选的，所述冷却圈和导热圈之间为真空腔。

优选的，所述第一连接块的数量为四个，且每个第一连接块均固定连接在相邻两个热膨胀块之间。

优选的，所述活塞的直径与活塞缸的内径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油田用耐高温油管，具备以下有益效果：

1、该油田用耐高温油管，通过设置冷却管，冷却管内设置有水，冷却管的一端为进水端，冷却管的另一端为出水端，通过水泵抽进新鲜的水形成循环对该油管进行冷却，使得可以达到耐高温的效果。