[实用新型]一种原烟气显热深度利用再生系统

说明书

本实用新型公开了一种原烟气显热深度利用再生系统。该再生系统在吸收装置内设置贮液单元，利用其将内腔分为第一烟气处理区和第二烟气处理区，烟气从吸收装置的底部进入与吸收装置顶部喷淋的浓溶液逆流接触，第二烟气处理区的浓溶液吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放的潜热，加热烟气和浓溶液至55℃‑65℃；升温后的浓溶液通过贮液单元引出进入第一换热器中与换热介质(如热网水)换热，换热介质可被升温3‑10℃，浓溶液降温至与第二烟气处理区顶部溶液进口温度大致一致之后进入第一烟气处理区，继续吸收烟气中水分，首次采用梯级换热，可有效提升热换的品质，深度回收并利用了原烟气的显热和净烟气水蒸汽的潜热。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种原烟气显热深度利用再生系统。

背景技术

目前主流消除湿烟羽技术均为通过在脱硫塔后布置烟道烟气冷凝器、喷淋塔或在浆液循环浆液管上增加浆液冷却器使得脱硫塔出口烟气降温析出水分，用原烟气余热加热净烟气，此类技术不但无法深度回收净烟气水蒸汽大量潜热，还浪费了原烟气显热。

同时烟气冷凝析水需外界冷媒，造成极大的能源浪费。为了带走净烟气潜热需要大量的冷却循环水，冷源是目前主流技术必须面对的问题，特别对于规定脱硫塔出口烟温和含湿量的地区，不但冬季需要冷凝，甚至夏季也需要烟气冷凝，而电厂夏季时凉水塔往往是满负荷运行，无法提供有效冷源，若新建凉水塔需增加投资，同时会造成以好水换废水，起不到节水效果。若新建机力通风冷却塔，则建设费用极高，对电厂无法承受。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是现有回收烟气余热的技术路线存在无法深度利用原烟气的显热和净烟气中水蒸汽的大量潜热，同时能源和水资源浪费、投资成本大，消除有色烟羽只有投资没有收益的缺陷，从而提出了一种原烟气显热深度利用再生系统。

为此，本申请采取的技术方案为，

一种原烟气显热深度利用再生系统，包括依次连通设置的除尘装置、脱硫装置和吸收装置，还包括，

贮液单元，设置于所述吸收装置内，并将其内腔分为第一烟气处理区和第二烟气处理区，烟气适于从所述第一烟气处理区通过所述贮液单元进入所述第二烟气处理区；

第一换热器，其进液端与所述贮液单元连通，出液端靠近所述贮液单元与所述第一烟气处理区连通，以使所述贮液单元内的溶液进入所述第一换热器内换热，并将换热后的溶液送入所述第一烟气处理区与烟气接触；

省煤器，设置于所述除尘装置与脱硫装置之间；

第八换热器，设置于所述吸收装置的下部与所述省煤器之间，并分别与所述吸收装置的下部和省煤器连接，以将所述第一烟气处理区中的溶液送入所述第八换热器中与换热介质换热，并将换热后的换热介质送入所述省煤器中，与通过所述省煤器的烟气进行换热。

进一步地，还包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述第一喷淋单元与贮液单元间的所述吸收装置内，所述第二填料层设置于所述第二喷淋单元与所述烟气进口间的所述吸收装置内。

进一步地，还包括再生系统，所述再生系统包括，

闪蒸罐，其中上部分别设置稀溶液进口和蒸汽出口，下部设置浓溶液出口；

第六换热器，所述吸收装置的下部、第六换热器和稀溶液进口依次连通。

进一步地，还包括第一喷淋单元，靠近所述吸收装置的中上部设置于其内，且位于所述贮液单元的上方，浓溶液出口、第五换热器和第一喷淋单元依次连通设置，以将换热后的浓溶液通过所述第一喷淋单元喷淋于上升的烟气上；

第二喷淋单元，靠近所述贮液单元且位于其下方设置于所述吸收装置内，所述贮液单元、第一换热器和第二喷淋单元依次连通设置，以将与烟气接触后的溶液换热后，再喷淋于净烟气上，以与净烟气逆向对流。