[实用新型]一种密封条边角热成型装置

说明书

本实用新型提供了一种密封条边角热成型装置，在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐。本实用新型中，导热板前端设置台板，台板下方设置储物筐，导热板上放置模具时，密封条的部分位于台板上，剩余部分放置在储物筐内，避免了密封条放置不当而掉落在地面时出现的被油污污染的现象，在导热板两侧和后端设置有能移动的定位板，定位板调整到一个位置后，形成了一个限制区域，该限制区域内可以放入模具，并使模具处于最佳的压紧位置，保证了压紧的效果和热成型的批次产品的同一性。

技术领域

本实用新型属于密封条边角热成型设备改进技术领域，尤其是一种密封条边角热成型装置。

背景技术

铝合金窗框或门框中需要安装密封条，由于密封条的截面形状比较复杂，其由条形部分和边角部分连接构成，即将条形部分的端部插入边角部分的两端，将该处放入模具中，再将模具放在热成型设备中，在一定压力条件下，热成型，脱模后的条形部分与边角部分稳固连接。上述设备的结构是：包括支架3、上油缸1、下油缸14和电控箱11，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板4连接隔热板5，压板具有导向柱2，下油缸的活塞杆上端连接导热板17。使用时，将模具18放在导热板上，启动上油缸和下油缸，将模具压紧，导热板的热量经过模具传递到内部的条形部分和边角部分的连接处，橡胶受热而连接在一起。上述设备存在以下问题：1.由于导热板面积比较小，而密封条整体的尺寸较大，尤其是超大尺寸的落地窗窗框的密封条更大，这样在热成型时，无法将密封条有效防止，导致其会沾上地面上、设备上的油污或灰尘；2.模具的尺寸比导热板要小，在放置模具时，每次放置的位置均不一样，不利于上油缸和下油缸将模具压紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用台板和储物筐为有效放置密封条且通过定位板保证模具放置位置的一种密封条边角热成型装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种密封条边角热成型装置，包括支架、上油缸、下油缸和电控箱，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板连接隔热板，下油缸的活塞杆上端连接导热板，其特征在于：在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐。

再有，所述导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板。

再有，所述导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。

再有，导热板两侧的定位板错位设置。

再有，一侧的定位板和后端的定位板与模具的长边接触，另一侧的定位板和模具的短边接触。

再有，所述定位板连接一伸缩杆，该伸缩杆穿装在一安装架内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆位于安装架外侧和内侧的外缘上分别套装调整盘和锁紧盘。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，导热板前端设置台板，台板下方设置储物筐，导热板上放置模具时，密封条的部分位于台板上，剩余部分放置在储物筐内，避免了密封条放置不当而掉落在地面时出现的被油污污染的现象，在导热板两侧和后端设置有能移动的定位板，定位板调整到一个位置后，形成了一个限制区域，该限制区域内可以放入模具，并使模具处于最佳的压紧位置，保证了压紧的效果和热成型的批次产品的同一性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的放置模具并压紧的示意图；

图4是图3的三个定位板的示意图；

图5是图3的左侧安装架、伸缩杆、限位板等的放大图。