[实用新型]一种应用于氨法脱硫装置的蒸发结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于氨法脱硫装置的蒸发结晶装置，包括蒸发分离室、蒸发循环泵、蒸发加热器、冷凝器、真空泵、尾气处理单元、硫铵后处理单元、冷凝液处理单元，冷凝器设有气相出口管与冷凝液管；所述蒸发分离室、蒸发循环泵、蒸发加热器之间设有液相循环液管并依次串联连接，蒸发分离室设有出液管与硫铵后处理单元连接，蒸发分离室设有的气相管连接至冷凝器，冷凝器的气相出口管与真空泵连接，冷凝器的冷凝液管与冷凝液处理单元连接，真空泵气相出口管与尾气处理单元连接。本装置用于氨法脱硫装置，在对氨法脱硫装置长周期稳定运行要求高、烟气温度低或二氧化硫浓度高、工艺水用量少的情况下使用。

技术领域：

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种应用于氨法脱硫装置的蒸发结晶装置。

背景技术：

目前全球脱除气体中二氧化硫的主流工艺是石灰石-石膏方法，该方法在脱硫过程中会产生大量的废水、石膏渣，每脱除1吨二氧化硫同步产生0.7吨二氧化碳，处理这些废水、废渣需要大量的投资和运行成本。而氨法脱硫不产生废水和废渣，投入的脱硫剂氨转化成硫酸铵化肥，变废为宝，通常硫酸铵化肥的销售收入大于氨的投入成本。但长期以来由于氨法脱硫存在的氨逃逸、气溶胶等问题，制约了这一先进技术的推广和应用。本专利的发明人通过过程的创新设计，通过分段控制、多点加氨从根本上消除氨逃逸和气溶胶的产生，这一阻碍氨法脱硫发展和推广的重大技术难题已得到彻底解决，可以使净烟气SO₂≤35mg/Nm³，总尘(含气溶胶)≤5mg/Nm³，氨逃逸≤3mg/Nm³。

塔内饱和结晶可充分利用原烟气热量，省去蒸发结晶的投资及能耗，但在以下四种情况下仍需配套蒸发结晶系统：1)对装置长周期稳定运行要求高，长周期运行时间不低于20000h。2)烟气温度低或二氧化硫浓度高，导致吸收液铵盐平衡含量大于等于40％。3)工艺水用量小于5m³/h。4)烟气中氯化氢、氟化氢等杂质含量高。

因此，开发一种能满足以上四种情况使用，且工艺简单、投资运行成本低、长周期稳定运行的蒸发结晶系统成了本领域研究的重点。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，提供一种装置长周期稳定运行要求高，长周期运行的氨法脱硫装置的蒸发结晶装置，为氨法脱硫技术的进一步推广奠定基础。

本实用新型的技术方案是，一种应用于氨法脱硫装置的蒸发结晶系统，包括蒸发分离室、蒸发循环泵、蒸发加热器、冷凝器、真空泵、尾气处理单元、硫铵后处理单元、冷凝液处理单元，冷凝器设有气相出口管与冷凝液管；所述蒸发分离室、蒸发循环泵、蒸发加热器之间设有液相循环液管并依次串联连接，蒸发分离室设有出液管与硫铵后处理单元连接，蒸发分离室设有的气相管连接至冷凝器，冷凝器的气相出口管与真空泵连接，冷凝器的冷凝液管与冷凝液处理单元连接，真空泵气相出口管与尾气处理单元连接。

所述蒸发结晶系统还设有补液单元，补液单元与蒸发加热器出口的液相循环管连接。补液管道管径为液相循环管管径的3-30％。

真空泵采用电机驱动，优选变频电机。

蒸发分离室、蒸发加热器、冷凝器的材质为不低于022Cr17Ni12Mo2的不锈钢材料。

冷凝器上部或冷凝器连接真空泵的管道内设有除雾器。除雾器级数为两级除雾器，两级除雾器优选波纹板+丝网。

硫铵后处理单元包括固液分离设备、干燥设备、包装设备，优选以上设备依次连接。

硫铵后处理单元也可以为结晶液蒸发设备、干燥设备、包装设备，结晶液蒸发设备选自DTB结晶器、耙式真空蒸发干燥器、喷雾干燥设备。