[实用新型]一种阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统

说明书

本实用新型公开一种阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其包括处理单元和回用单元，所述处理单元包括依次相连的多相催化反应器，第一pH调节池、高级氧化池，第二pH调节池，絮凝池，沉淀池，过滤器及离子交换系统，所述回用单元包括串联的RO系统和DTRO系统，该系统采用电化学、化学、离子吸附以及膜分离等相结合的技术，无需分类即可有效将阳极氧化表面处理产生的含镍封孔废液与含铬染色废水中的镍、铬离子以及有机污染物去除，避免废水外排对周边生态环境造成的危害，并且能够实现水资源的循环回用，降低处理难度和运行成本，充分体现了环保效益和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统。

背景技术

工业上通常为使铝合金具有更好的表面特性及光泽度，一般需经过阳极氧化处理。典型的阳极氧化表面处理工艺流程包括：工件→酸洗→碱洗→抛光→阳极氧化→染色→封孔→干燥→成品，生产过程每道工序前后均设置水洗池，用于对经过每个工序的工件进行清洗。因此，每道工序均会产生大量的水洗废水和池内废液。这类废水中含有大量油脂、表面活性剂、总氮、总磷、染料、重金属镍、铬等有害物质，导致废水COD、总氮、总磷浓度高。该废水普遍可生化性差，色度高。

传统废水处理工艺是将生产废水分类收集再分类处理，常用的处理方法有化学法、电解法、生物法、离子交换法等。铝件必须经过染色处理才具有良好的装饰性能，现在阳极氧化膜着色技术中最常用的是化学染色，该技术利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色。一系列染色处理产生大量含重金属染料废水，其中以铬最具毒性，也最难处理。另外，阳极氧化封孔工艺中大量使用使用镍盐型氧化膜封闭剂，废水中的镍含量也很高。

综上，现有阳极氧化表面处理废水严重导致水资源和重金属资源的大量流失。另外，针对规模较小的阳极氧化表面处理生产线，分类处理无疑增加了处理工序的复杂性和企业运行成本。

因此，现有技术有待于进一步发展。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其中，包括处理单元和回用单元，所述处理单元包括多相催化反应器，第一pH调节池、高级氧化池，第二pH调节池，絮凝池，沉淀池，过滤器及离子交换系统，所述回用单元包括RO系统和DTRO系统，其中，所述多相催化反应器的出水口连接第一pH调节池的进水口连接，所述第一pH调节池的出水口与高级氧化池的进水口连接，所述高级氧化池的出水口与第二pH调节池的进水口连接，所述第二pH调节池的出水口与絮凝池的进水口连接，所述絮凝池的出水口与沉淀池的进水口连接，所述沉淀池的出水口与过滤器的进水口连接，所述过滤器的出水口与离子交换系统的进水口连接，离子交换系统的出水口依次连接 RO系统和DTRO系统。

所述的阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其中，所述多相催化反应器采用石墨板作为反应器阴阳极。

所述的阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其中，作为反应器阴阳极的石墨板之间填充有粒子电极，所述粒子电极材料为铁碳颗粒。

所述的阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其中，所述高级氧化池投加硫酸亚铁和双氧水，发生芬顿氧化反应。

所述的阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其中，所述离子交换系统由镍离子吸附柱与铬离子吸附柱串联而成。

所述的阳极氧化表面处理产生的镍铬废水处理回用系统，其中，进入处理回用系统的镍铬废水先通过含镍、铬混合废水收集池收集，所述含镍、铬混合废水收集池的出水口与多相催化反应器的进水口连接。