[实用新型]一种氟化钠料浆分离设备

说明书

本实用新型提供了一种氟化钠料浆分离设备，涉及氟化钠生产技术领域，包括塔体，塔体包括分离塔、搅拌塔，分离塔呈从下往上半径逐渐减小的圆台状，搅拌塔底部设有循环液喷管、重相出料管，循环液喷管倾斜设置、且循环液喷管喷口朝上，搅拌塔侧壁中间设有入料管，分离塔顶部设有轻相出料管；搅拌塔底部设有电机，电机转轴在搅拌塔内设有长度不同且交错排布的两个搅拌杆，两个搅拌杆上均设有多个搅拌叶；分离塔内壁上设有多个限流组件，各个限流组件均包括多个限流板，各个限流板较低端朝向分离塔底部，同一限流组件内的限流板呈均匀放射状；本实用新型通过利用二氧化硅和氟化钠在循环液中的沉降速度差异，实现二氧化硅和氟化钠的快速分离。

技术领域

本实用新型涉及氟化钠生产技术领域，更具体的，涉及一种氟化钠料浆分离设备。

背景技术

氟化钠的生产常采用含氟和硅元素的物质作为原料，与循环母液或水配置成一定浓度的料浆后，再加入碳酸钠溶液一起反应，控制反应料浆的终点PH值，最终得到含氟化钠晶体、二氧化硅、母液的混合料浆。然后需要从混合料浆分离出氟化钠晶体，但是由于氟化钠晶体及二氧化硅本身特性所限制，现有普通分离设备分离得到的氟化钠还是会夹带有部分二氧化硅，从而影响氟化钠产品的质量。因此需求一种二氧化硅分离效果好的氟化钠料浆分离装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氟化钠料浆分离设备，通过利用二氧化硅和氟化钠在循环液中的沉降速度差异，实现二氧化硅和氟化钠的快速分离。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种氟化钠料浆分离设备，包括塔体，所述塔体包括相互连通的搅拌塔、分离塔，所述分离塔位于所述搅拌塔的上方，所述搅拌塔呈柱状，所述分离塔呈从下往上半径逐渐减小的圆台状，所述搅拌塔顶部周缘与所述分离塔底部周缘密封固定连接，所述搅拌塔侧壁底部固定安装有与外部相连通的循环液喷管，所述循环液喷管倾斜设置、且所述循环液喷管喷口朝上，所述搅拌塔侧壁中间设有与外部相连通的入料管，所述搅拌塔底部设有与外部相连通的重相出料管，所述分离塔侧壁顶部设有与外部相连通的轻相出料管；所述搅拌塔底部中间固定安装有电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴伸入所述搅拌塔内腔、且所述转轴沿靠近所述分离塔的方向延伸，所述转轴上固定设有第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度大于所述第二搅拌杆的长度，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆沿所述转轴中心线方向上下交错设置，所述第一搅拌杆一端固定于所述转轴上、且所述第一搅拌杆另一端固定设有多个第一搅拌叶，多个所述第一搅拌叶环绕所述第一搅拌杆设置，所述第二搅拌杆一端固定于所述转轴上、且所述第二搅拌杆另一端固定设有多个第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶环绕所述第二搅拌杆设置；所述分离塔内壁上固定设有多个限流组件，多个所述限流组件沿所述分离塔的中心线方向从上往下依次排布，各个所述限流组件均包括多个限流板，各个限流板均倾斜设置，各个所述限流板较高端固定于所述分离筒内壁上、且各个所述限流板较低端朝向所述分离塔底部，同一所述限流组件内的所述限流板呈均匀放射状。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述循环液喷管的倾斜角度为5°～10°。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述入料管到所述搅拌塔底部的距离等于所述搅拌塔高度的2/5～3/5处。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌塔底壁倾斜设置，所述重相出料管位于所述搅拌塔底壁较低侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，不同所述限流组件的所述限流板的长度从下往上逐渐减小。

本实用新型的有益效果为：