[实用新型]一种采煤用扩径钻头

说明书

本实用新型公开了一种采煤用扩径钻头，包括上接头，所述上接头的外侧壁设置有活塞筒，所述活塞筒的下部外侧壁上设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有切削臂组件，所述支撑臂与切削臂组件之间通过扭力弹簧连接，所述切削臂组件远离支撑臂的一侧设置有下接头，所述切削臂组件包括第一固定孔、定位块、定位杆、第二固定孔、限位槽、切削臂、定位槽、防松脱固定螺栓、定位孔、切削齿和切削齿安装座；本实用新型切削齿是由氮化钛层、抗压层和切削齿本体构成，其中抗压层能够增强切削齿本体的抗压能力，氮化钛层具有超高硬度和极好的耐磨性能，能够提升切削齿本体耐磨性，降低了切削齿本体的使用损耗，延长切削齿的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于采煤钻头装置技术领域，具体涉及一种采煤用扩径钻头。

背景技术

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，随着工业化进程的加快，采煤工业也在不断发展，而扩径钻头是采煤工业中最常用到的工具之一，虽然现有采煤用扩径钻头的功能正在日渐完善，但仍有部分不足带改进。

现有技术的采煤用扩径钻头存在以下问题：采煤用扩径钻头中的切削齿因频繁与煤层进行接触开采，所以磨损程度较大，需要不定时进行更换，但现有采煤用扩径钻头(参考文件为CN201420218548.9)中的切削臂与切削齿为一体式结构，更换时需要拆卸切削臂整体，步骤繁琐，更换较困难。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种采煤用扩径钻头，具有提升切削齿本体耐磨性，降低切削齿本体使用损耗，延长切削齿整体使用寿命，方便更换切削齿的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤用扩径钻头，包括上接头，所述上接头的外侧壁设置有活塞筒，所述活塞筒的下部外侧壁上设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有切削臂组件，所述支撑臂与切削臂组件之间通过扭力弹簧连接，所述切削臂组件远离支撑臂的一侧设置有下接头，所述切削臂组件包括第一固定孔、定位块、定位杆、第二固定孔、限位槽、切削臂、定位槽、防松脱固定螺栓、定位孔、切削齿和切削齿安装座，其中，所述切削臂的内部设置有限位槽，所述限位槽的左右两侧对称设置有定位槽，且限位槽的底部两侧对称开设有第二固定孔，所述定位槽的内部对称设置有定位杆，所述限位槽的内部设置有切削齿安装座，所述切削齿安装座的上方设置有切削齿，所述切削齿的外部且对应第二固定孔的位置处设置有第一固定孔，所述切削齿安装座的左右两侧且对应定位槽位置处设置有定位块，所述定位块内部对应定位杆位置处开设有定位孔，所述第一固定孔与第二固定孔之间通过防松脱固定螺栓固定连接。

优选的，所述切削齿包括氮化钛层、抗压层和切削齿本体，其中，所述切削齿本体的外部设置有抗压层，所述抗压层的外部设置有氮化钛层。

优选的，所述限位槽与切削齿安装座安装时为无缝对接状态。

优选的，所述抗压层为铝镁合金材质构件。

优选的，所述氮化钛层和抗压层的厚度为20微米。

优选的，所述切削齿本体为硬质合金材质构件。

优选的，所述抗压层与切削齿本体之间通过电镀的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型切削齿主要是由氮化钛层、抗压层和切削齿本体构成，其中抗压层通过电镀铝镁合金能够有效增强切削齿本体的抗压能力，氮化钛层具有超高硬度和极好的耐磨损性能，能够极大的提升切削齿本体的耐磨性，从而降低了切削齿本体的使用损耗，延长切削齿整体的使用寿命。

2、本实用新型切削齿与切削臂之间通过连接部件固定，连接部件包括定位槽、定位杆、定位块、定位孔、固定孔和防松脱固定螺栓，安装时将切削齿放入切削臂中，然后利用防松脱固定螺栓进行限位，这样的安装结构既能够保障切削齿采煤时的正常工作，又方便后期直接拆卸更换切削齿，无需进行切削臂整体拆卸，步骤简单，更换方便。