[实用新型]一种氟化镁生产用温控精确干燥机有效
申请号: | 201822078299.9 | 申请日: | 2018-12-11 |
公开(公告)号: | CN209399720U | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 段晓军;赵新峰 | 申请(专利权)人: | 江西省东沿药业有限公司 |
主分类号: | F26B21/00 | 分类号: | F26B21/00;F26B23/10;F26B25/00 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 文珊 |
地址: | 334500 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干燥管 二级旋风分离器 一级旋风分离器 连通 氟化镁 罐体 温控 热风系统 干燥机 引风机 风机 进气口 进口 体内 加热器 出口 本实用新型 电磁三通阀 干燥机结构 温度感应器 呈螺旋状 第一管道 干燥效果 罐体侧壁 进 出口 进料机构 生产设备 出气口 第二轴 第一轴 均风板 蓄热室 外露 并联 侧壁 生产 | ||
本实用新型公开了一种氟化镁生产用温控精确干燥机,属于氟化镁生产设备领域,包括罐体、一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机以及热风系统,干燥管呈螺旋状固定在罐体内,干燥管的进、出口外露于罐体外,干燥管的出口与以及一级旋风分离器的进口连通,一级旋风分离器的出口与二级旋风分离器的进气口连通,二级旋风分离器的出口与引风机的进口连通,罐体的出气口与干燥管的进口连通,第一管道侧壁连有进料机构,罐体内固定有均风板,罐体侧壁上安装有温度感应器。热风系统包括的共构并联加热器、蓄热室以及两个电磁三通阀、第一轴流风机以及第二轴流风机。该干燥机结构新颖、温控精确、干燥效果突出。
技术领域
本实用新型涉及氟化镁生产设备领域,具体涉及一种氟化镁生产用温控精确干燥机。
背景技术
氟化镁是卤族元素氟和金属元素镁的化合物,分子式MgF2,相对分子质量62.3。无色结晶或白色粉末,金红石型晶格,微有紫色荧光。极微溶于水(18℃,87mg/L),微溶于稀酸(特别是硝酸)。在电光下加热呈弱紫色荧光,其晶体有良好的偏振作用,特别适于紫外线和红外光谱。用途:光学透镜镀膜。光学器材镀上一层氟化镁膜层,可以减少镜头界面对射入光线的反射,减少光晕,提高成像质量。另外氟化镁还应用在陶瓷、电子工业;制造陶瓷、玻璃;冶金镁金属的助熔剂;阴极射线屏的荧光材料;焊剂等。在生产氟化镁过程中,需要对氟化镁结晶体进行干燥处理,而后得到氟化镁晶体。氟化镁结晶体干燥需要用到干燥机,然而现有的氟化镁干燥机存在干燥过程温度变化大,干燥效果不好的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种氟化镁生产用温控精确干燥机,该干燥机结构新颖、温控精确、干燥效果突出。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种氟化镁生产用温控精确干燥机,包括罐体、一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机以及热风系统,所述干燥管固定在所述罐体内,且所述干燥管在所述罐体内沿所述罐体的长度方向呈螺旋状设置,且所述罐体内相距最远的两圈所述干燥管间的距离不小于所述罐体长度的三分之二,所述干燥管的进、出口均贯穿所述罐体侧壁外露于所述罐体外,所述干燥管的出口通过管道与所述以及旋风分离器的进气口连通,所述一级旋风分离器的出气口通过管道与所述二级旋风分离器的进气口连通,所述二级旋风分离器的出气口通过管道与所述引风机的进气口连通,所述罐体一端开有第一进气口,另一端开有第一出气口,所述第一出气口通过第一管道与所述干燥管的进口连通,所述第一管道侧壁连有进料机构,所述第一进气口与所述干燥管之间的所述罐体内壁上固定安装有均风板,所述均风板包括第一基板和第二基板,所述第一基板的周缘固定在所述罐体内壁上且相互密封,所述第二基板固定在所述第一基板一侧,所述第二基板一侧中部朝向所述第一基板凸起呈弧形,所述第一基板和所述第二基板上均开设有多个通风孔;所述罐体侧壁上安装有温度感应器,所述温度感应器的感温探头伸进所述罐体内部;
所述热风系统包括加热器、蓄热室、第一电磁三通阀、第二电磁三通阀、第一轴流风机以及第二轴流风机,所述第一电磁三通阀的进口连接外界蒸汽,所述第一电磁三通阀的两个出口分别通过第二管道与所述加热器、所述蓄热室的进口连通,所述第二电磁三通阀的出口通过第三管道与所述第一进气口连通,所述第二电磁三通阀两个进口分别通过第四管道与所述加热器、所述蓄热室的出口连通,所述第三管道上安装有所述第一轴流风机,所述第二管道上安装有第二轴流风机。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述第一基板和所述第二基板均为圆形板,且所述第二基板的外径小于所述第一基板的外径。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述第一基板和所述第二基板上的所述通风孔相互错开。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述干燥管的进口靠近所述第一出气口设置,所述干燥管的出口靠近所述第一进气口设置。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述蓄热室内填充有蜂窝状氧化铝。
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